泵叶轮的分类、几何参数与常见问题处理.docx

1、叶轮的概念叶轮的概念:叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮常见的都是铸造或者焊接的，材质根据工作介质选用。主要作用主要作用:叶轮的是把原动机的机械能转化为工作液的静压能与动压能。分类分类根据叶片形式分为三种：开式叶轮、闭式叶轮、半开式叶轮。闭式叶轮由前后盖板和叶片组成；半开式叶轮由叶片和后盖板组成；开式叶轮只有叶片与部分后盖板或没有后盖板。叶片式叶轮中的半开式、开式叶轮铸造方便，可输送含有一定固体颗粒的介质，但由于固体颗粒磨蚀流道，会造成泵的工作效率降低。闭式叶轮运行效率高、能长时间平稳的运行，泵的轴向推力较小，但是封闭式的叶轮不易

2、输送含有大颗粒的或者含有长纤维的污水介质。按照工作方式按照工作方式分为单吸叶轮、双吸叶轮。单吸叶轮即叶轮从一侧吸入液体。双吸叶轮即叶轮从两侧吸入液体，具有优良的抗汽蚀性能。按结构分按结构分:流道式(单流道、双流道)、叶片式(闭式、开式)、螺旋离心式、旋流式四种。1、流道式叶轮、流道式叶轮:流道式叶轮是从入口到出口是一个弯曲的流道，该类型的叶轮适用于输送含有大颗粒杂质或者是长纤维的液体。因为这个类型的叶轮具有优良的抗堵塞性能。但是他的弊端在于抗汽蚀性能弱于其他形式的。2、叶片式叶轮：、叶片式叶轮：叶片式叶轮中的半开式、开式叶轮铸造方便，并且容易维护清理输送过程中堵塞的杂质。但是他的弊端在于运输过

3、程中固体颗粒磨蚀下压水室内壁与叶片之间的间隙加 大，降低了水泵的运行效率，并且因为间隙的增大使得流道中液体的流态的稳定性受到破坏，使泵产生振动，该种型式叶轮不易于输送含大颗粒和长纤维的介质。封 闭式的叶轮运行效率高、能长时间平稳的运行，泵的轴向推力较小，但是封闭式的叶轮易于被缠绕，不易输送含有大颗粒的或者含有长纤维的污水介质。3、螺旋离心式叶轮、螺旋离心式叶轮:螺旋离心式叶轮是叶片为扭曲式的，在锥形轮毂体上从吸入口沿轴向延伸。输送的液体流经叶片时不会不撞击泵内任何部位，因此对水泵没有什么损伤型，同时对输送 的液体也没什么破坏性由于螺旋的推进作用，悬浮颗粒的通过性强，所以采用该型式叶轮的泵适宜于

4、抽送含有大颗粒和长纤维的介质。4、旋流式叶轮、旋流式叶轮:旋流式的叶轮是叶轮全部或者是部分被缩离到压水室流道，具有良好的抗堵塞性能。颗粒在水压力室内流动靠叶轮旋转产生的涡流的推动下运动,悬浮颗粒运动本身 不产生能量,流道内和液体交换能量。在流动过程中,悬浮性颗粒或长纤维不与磨损叶片接触,叶片多磨损的情况较轻,不存在间隙因磨蚀而加大的情况，适合于抽 送含有大颗粒和长纤维的介质。主要几何参数主要几何参数叶轮常见的叶轮常见的 6 个问题及处理方法个问题及处理方法一、铸造缺陷一、铸造缺陷1.故障表现：流道夹杂；多肉；不光滑；沙眼；裂纹；缩松等。2.处理方法：可根据实际情况进行磨削、补焊等方法，如果问题

5、严重，需打废重铸。二、磨蚀二、磨蚀1.故障表现：图示是由灰铸铁材料铸造的流程泵叶轮在 5 年时间内被含有少量水泥泡沫的水磨损的情况，磨蚀问题更多的是设计方选材不当或泵型选择不当造成的，或者是工艺介质被污染导致的。2.处理方法：更改叶轮材质；更改设计方案，改变泵型；检查工艺介质。三、汽蚀三、汽蚀1.故障表现：设计方案不当；安装位置过高；选材不当等。2.处理方法：降低安装位置；改变更能够抗汽蚀的材质；重新设计泵型等。四、口环抱死四、口环抱死1.故障表现：设计间隙过小；前后口环的硬度差小于 50HBW；口环间隙有固体颗粒；口环变形等。2.处理方法：增大设计间隙；更换口环材质；检查工艺介质；更换新口环等。五、断裂五、断裂1.故障表现：由于汽蚀、腐蚀、磨蚀引起的；铸件质量较差导致；水锤导致的。2.处理方法：更换新叶轮。腐蚀腐蚀1.故障表现：选材不当。2.处理方法：更换新叶轮，耐腐蚀磨损材料；叶轮耐蚀层的涂镀；叶轮耐蚀层的喷涂。