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焊工培训资料:焊缝焊接技巧.docx

1、一、一、焊前准备焊前准备焊接设备:根焊使用 ZX7-400-3 焊机;填充、盖面使用熊谷 ZD-500多功能半自动焊机。焊接材料:根焊采用伯乐3.2 E6010 纤维素焊条;填充、盖面采用林肯 E81T8-G 2.0 药芯自保护焊丝。坡口清理:组对前,首先进行坡口清理。用角向磨光机或电动钢丝刷清除坡口及正反面边缘 25mm 范围内的油、锈、水及其它污物,直至全部露出金属光泽。管口组对:管口组对直接影响根焊质量,必须严格按焊接工艺参数进行,坡口钝边控制在 0.52.0mm 范围内,坡口间隙严格控制在 2.53.5mm,管口顶部为 2.5mm,管口底部为 3.5mm。如图 1 所示。图 1 管口组

2、对有关参数管口定位焊:管口定位使用内卡点固,可用 810 个 U 型卡,均匀对称分布于管口内,牢固焊接。然后将焊件以斜 45位置固定在焊架上。图 2 焊丝倾角示意图二、施焊1、选择焊接工艺参数焊接工艺参数是指导焊接操作的重要依据。从根焊打底,到填充、盖面焊,都必须守焊接工艺规程,严格控制焊接工艺参数。表 1 101621mmX70 钢管斜 45焊接工艺参数2、根焊焊前预热:X70 钢级较高,有较强的裂纹倾向,根焊前必须进行预热,将坡口及周围加热到 80120,方可进行根焊。根焊:采用 E6010 纤维素下向焊,双人组合从管顶起焊。起焊点从顶点超过中心线 58mm 处起焊,从坡口表面上引弧,然后

3、将电弧引至坡口根部,待钝边熔透后沿焊缝直拖向下。采用短弧操作,防止产生气孔,利于坡口根部熔透,防止产生未焊透和未熔合。同时要防止产生内凹和塌陷,并做到更换焊条时接头处饱满。根焊焊完后,应彻底清除表面熔渣和飞溅,尤其是焊缝与坡口表面交界处应清理干净,避免在下层焊道焊接时产生夹渣。3、填充焊填充层选用林肯 E81T8-G 2.0 药芯自保护焊丝,采用手工半自动焊。X70 级钢材有一定的裂纹倾向,为防止产生裂纹,必须保证层间温度达到 80以上,冬季焊接施工必须采取适当的加热措施。根焊完成后,应立即进行焊层清理,紧接着进行热焊层及填充层的焊接。填充层的焊接缺陷主要为气孔、夹渣和未熔合。填充焊时保持短弧

4、焊接,采用直线运条或稍作摆动。自上而下不断调整焊枪倾角,使焊丝保持如图 2 所示角度。每层焊接完毕,必须先用磨光机或电动钢丝刷将熔渣清理干净,再焊下一层。填充层较宽时,可用排焊。要先排下道再排上道,依次往上,如图 3 所示。焊道要求均匀、饱满,两侧熔合良好。特别应该注意,填充焊最后一层时,不能破坏坡口边缘,保证盖面层坡口轮廓分明(如图 3 所示),为盖面焊控制熔宽提供参照。图 3 填充层焊道顺序4、盖面盖面焊应该做到焊缝外观尺寸合格、无焊接缺陷、成型美观。这是焊口的最后一道工序,也是关键工序。斜 45管口盖面焊有突出的难点,外观容易出现咬边和焊缝超高的缺陷,焊道之间容易出现沟槽。必须采用适当的工艺方法:严格按工艺参数要求,采用直线稍加摆动运条,摆动幅度要适当,熔化两侧坡口边缘 1.52mm 为宜。采用摆动运条,有利于气体析出和熔渣上浮,可防止气孔和夹渣产生。施焊时,宜先排上道,再排下道,如图 4 所示,这样不仅可适当减少排焊道数,且易于控制焊缝咬边、焊道超高及焊道之间出现沟槽等现象。焊道之间过渡平缓,成型美观,利于提高焊缝质量和效率。

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