各种位置的焊接技术.docx

1、一、手工单面焊反面成形技术一、手工单面焊反面成形技术手工单面焊反面成形法(图 5-39)是一种强制反面成形的焊接方法。这是借助于在接缝处(一般开 V 形坡口)留有一定间隙，并在反面垫衬一块紫铜板而达到反面成形的。从图 5-39 中可以看出，焊件的坡口可以用半自动切割机来完成，当板厚在 12mm20mm 范围内时，坡口尺寸可按图 5-40 所示的要求进行。同时要求焊缝根部平直,保证铜垫板贴紧。焊接时，将铜垫板用可活动托架固定在焊接件反面，紫铜垫板的尺寸和形状如图 5-41 所示。第 1 层的封底焊缝是整个反面成形的基础,则必须焊好。在进行第 1 层封底焊时,应采用直径为 4mm 的结 507 焊

2、条，焊接电流为 150A-170A，运条时摆动不易过大，采用短孤焊接，电弧必须保持在两板间隙的根部逐渐前移，焊条与焊件的倾斜角为 30左右。为了保证焊缠接头的焊透和防止产生缺陷，应尽量采用“热接法”，即迅速更换焊条及时焊接，并要求在接头弧坑前面 10mm 左右范围内引弧，随后逐渐过渡到弧坑处,这样可获得良好的焊接质量。二、缺陷和裂缝的焊补技术二、缺陷和裂缝的焊补技术1.铸钢件缺陷的焊补铸钢件缺陷的焊补铸钢件的缺陷一般有两种：即明缺陷，如图 5-42(a)所示，焊接时电弧能直接作用到整个缺陷的表面;另一种是暗缺陷，如图 5-42(b)所示，焊接时只能在局部缺陷上进行焊补。修补缺陷时，除了要按焊接

3、规则，还应特别注意焊前缺陷处的清洁修从而使缺陷完全显露出来，并要露出新的金属光泽,同时坡口不应有尖锐的形状，以防止产生未焊透、夹渣等缺陷。明显缺陷的焊补是将缺陷表面清除干净，用结 507 焊多按照堆焊的方法，把缺陷填满即可。若铸钢件较大，为防止产生裂缝，可在焊补处进行局部预热 300-350。焊补有暗缺陷时,必须认真地修正缺陷，除去妨碍电孤进入的金属，待缺陷完全暴露且清除干净后进行，焊补方法与明缺陷相同。2.裂缝的焊补裂缝的焊补焊补前应彻底检査、分析裂缝部分，然后将裂缝修成一定的坡口形式，坡口底部不要呈尖角状。为了避免在錾削过程中裂缝受震动而蔓延，錾削前应在裂缝的两端用电钻钻直径为 10mm1

4、5mm 的小孔，其位置如图 5-43所示。裂缝的焊补一般采用结 507 焊条，焊后的焊缝强度和塑性均能满足要求。在焊接过程中还要注意焊接顺序,并根据具体情况,在焊接前还可以将焊补处进行局部预热 300-350，同时适当敲击焊缝处，以消除局部应力，防止产生新的裂缝。三、复合作业三、复合作业1.固定管的焊接固定管的焊接所谓复合作业是要求焊接某工件时应用到多种位置的焊接技术，有多角度焊接和位置焊接，比较典型的为固定管焊接及梁柱焊接，焊接时应用仰立平焊等位置的焊接。1）小直径管对接垂直固定焊技术中心线垂直固定管的焊接,是一条处于水平位置的环缝,与平板对接横焊类似，不同的是横焊缝具有弧度，因而焊条在焊接

5、过程中是随弧度运条焊接的。小直径管对接垂直固定焊条电弧焊打底焊按其操作方法可分为连弧焊和断弧焊两种方法。（1）连弧焊：连弧焊引弧的位置应在坡口上侧，当上侧钝边熔化后,再把电弧引至钝边的间隙处，这时焊条可往下压，同时焊条与下管壁夹角可以适当加大，当听到电弧击穿坡口根部发生“噗噗的声音并且钝边每侧熔化 0.5mmlmm 形成第 1 个熔孔时，引弧完成。焊接方向应从左向右，采用斜椭圆运条，始终保持短弧施焊。在焊接过程中，为防止焰池金属焊滴下坠，电弧在坡口上侧停留的时间应略长些，同时应有 1/3 的电弧通过坡口间隙在管内燃烧。电弧在坡口下侧只是稍加停留，同时有 2/3 的电弧通过坡口间隙在管内燃烧。当

6、焊到定位焊缝根部时,焊条要向根部间隙位置顶一下,听到“噗噗”声后，将焊条快速运条到定位焊缝的另一端根部预热，看到有“出汗”现象时，焊条下压，听到“噗噗”声后稍做停顿预热处理，即可以仍用椭圆形运条法继续焊接。沿环缝焊接当焊条接近始焊起弧点时,仍按上述与定位焊缝接头的方法与始焊端接头并继续向前施焊 lOmm-15mm 填满弧坑即可。打底焊时，焊条角度如图 5-44 所示。（2）断弧焊：断弧焊引弧的操作技术与连弧焊引弧相同。断弧焊的焊接方向应从左向右焊,逐点将熔化金属送到坡口根部，然后迅速向侧后方灭孤，灭弧动作要干净利落,不拉长弧，防止产生咬边缺陷。灭弧与重新引弧的时间间隔要短，灭弧频率以(7080)次/min 为宜。灭弧后重新引弧的位置要准确，新焊点应与前一个焊点搭接 2/3 左右。焊接时应注意保持焊缝熔池形状与大小基本一致，熔池中液态金属与熔渣要分离，保持清晰明亮,焊接速度保持均匀。断弧焊收弧和与定位焊缝接头的操作要领和连弧焊相同，焊条角度如图 5-44 所示。连弧焊、断弧焊更换焊条的方法有热接法和冷接法两种。打底层焊缝更换焊条时多采用热接法，这样可以避免背面焊缝出现冷缩孔或未焊透、未熔