压力容器安全课件.ppt

1、思考,1、压力容器制造工艺及缺陷？2、焊接方法有哪些？,第三章 压力容器（制造质量控制or检验检测）,1、破坏性检验是从焊件或试件上切取试样，或以产品的整体破坏做试验的检验方法。主要包括力学性能试验、化学分析及耐腐蚀试验、金相检验等。2、非破坏性检验是指在不损坏被检查材料或成品的性能的条件下进行检测缺陷的方法。包括外观检验（直观，量具检验），无损探伤检验和致密性检验（包括耐压试验和气密试验）。,致密性检验：目的是为了检查焊缝的致密性，主要用来检验管道、密闭容器上焊缝接头是否有穿透性缺陷。常用的方法有：水压试验、气压试验、煤油试验等。水压试验：检验强度，兼顾气密性。试验压力一般为设计压力的1.2

2、51.5倍。水压试验图。检验方法：在容器四周观察各条焊缝有水滴或细水纹。应该注意：水温度不得低于5，以防容器外表凝结露水。太高，热应力。残余变形的测定：以验证在试验压力下器壁上的应力是否在弹性极限内。测量方法：直径变形测量法；体积变形测量法；电阻应变测量法。,气压试验：危险性大，为何要使用呢？对小型受压容器或管子，常采用气压试验来检验其密封性，兼顾强度。试验压力：一般为设计压力。气压试验图。检验方法：充气检验：在焊缝表面涂抹肥皂水，如果发现有起泡的地方，说明该处有缺陷存在；沉水检验：也可以将容器或管子故入水槽中，并注入压缩空气，如果发现有水泡冒出的地方，说明该处有缺陷。氨检：浸有酚酞的纸条检验

3、。硝酸汞溶液；氦气 煤油试验：这种方法可以用于非受压容器的密封性检验。试验的方法是在焊缝一侧涂上白垩粉水溶液，待干燥后，在焊缝另一侧涂刷煤油。由于煤油渗透能力强，如果焊缝有缺陷，煤油就能渗透过去，在有白垩粉的一面形成明显的油渍，由此就可以确定缺陷的位置。,无损探伤(NDT)Non Destructive Testing,射线探伤：RT：Radiographic Testing 原理：通过较厚或体积较大的物体时衰减快，因此射线到达底片上的强度就较弱，底片感光度小，经过显影后得到的黑度较浅。（因此：底片判定缺陷）优点：直观、灵敏度高，能保存底片档案并备案；缺点：设备昂贵，检查费用高；较难发现与射线

4、方向平行的裂纹一类极细的线状缺陷；有放射形对人体有一定的影响。（屏蔽，时间，距离等防护）,无损探伤,超声波探伤：UT：Ultrasonic Testing 原理：指超过人耳听觉、频率大于20KHz的声波。用于探伤的超声波，频率为0.425MHz，其中用得最多的是 15MHz。通过工件底面和缺陷处反射，根据反射回波在荧屏上的位置和波辐高低判断缺陷的大小和位置 优点：适用范围广，灵敏度高，准确定位，对人体无影响，能够及时得到探伤结论，成本低。缺点：较难判断缺陷。,无损探伤,磁粉探伤：MT：Magnetic Testing 原理：最常使用的是电磁轭探伤机。将轭铁放在工件上，轭铁两极之间的工件局部便被

5、磁化。磁力线在缺陷处弯曲判断缺陷。优点：灵敏度高，速度快，直接观察，操作方便；缺点：铁磁材料；表面。,磁粉是具有高磁导率和低剩磁的四氧化三铁或三氧化二铁粉末。磁悬液是以水或煤油为分散介质，加入磁粉配成的悬浮液。,无损探伤,渗透探伤：PT：Penetrate Testing 原理：渗透液-清洗-显色剂（毛细现象）优点：不需要专用设备，操作简单，费用低；缺点：灵敏度低，速度慢，表面。,无损探伤,涡流检测：(ET)Eddy Current Testing 涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法，它适用于导电材料。当把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产生涡流。由于

6、导体自身各种因素（如电导率、磁导率、形状，尺寸和缺陷等）的变化，会导致涡流的变化，利用这种现象判定导体性质，状态的检测方法，叫涡流检测。优缺点：导电材料；线圈不需要接触工件；表面,无损探伤,常规无损检测方法有：超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；渗透检验 Penetrant Testing（缩写 PT）；涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）；非常规无损检测技术有：声发射Acoustic Emission(缩写 AE)；泄漏检测Leak Testing；光全息照相Optical Holography；红外热成象Infrared Thermography；微波检测 Microwave Testing 衍射波时差法超声检测技术Time of Flight Diffraction(缩写 ToFD)；,无损探伤,声发射探伤：声发射技术是根据容器受力时材料内部发出的应力波判断容器内部结构损伤程度的一种新的无