深冷液化岗位操作规程.docx

1、欢迎光临安全人之家https:/深冷液化岗位操作规程一、岗位任务及职责范围孝义鹏飞实业有限公司甲醇联产 LNG 是利用生产焦炭的副产焦炉煤气生产甲醇的同时将焦炉煤气净化，MDEA 脱碳后干燥、深冷液化提取液化甲烷（LNG）,即对焦炉煤气进行了综合利用，又得到了清洁燃料产品，符合国家能源和产业政策的要求，能够达到国家和社会效益、公司经济效益的综合效益最大化。二、岗位生产流程 2.1 焦炉气脱水脱汞脱重烃单元采用 13X 分子筛进行水分及 CO2 的脱出，来自脱碳单元的焦炉气首先进入脱汞塔进行脱汞，脱汞前原料气汞含量小于10g/Nm3，净化后含量小于 0.01g/Nm3，防止汞在低温下对冷箱内铝制

2、设备的腐蚀，脱汞后的原料气首先进入溴化锂预冷单元，冷却到 7.2后进入吸附干燥塔，在这里原料气所含有的水分及苯（及其他重烃）、萘、焦油等被脱除。干燥器出口原料气中水分含量小于 1PPm，CO2 含量小于 30PPm，苯、萘、焦油含量达 10mg/Nm3、1mg/Nm3、1mg/Nm3。原料气从吸附塔顶部进入，通过分子筛及活性炭复合床层吸附脱除水及重组分后从吸附塔底部出来，之后进入原料气液化单元。吸附单元设三台吸附塔，在给定的吸附周期内，一台处于吸附状态，来脱除原料气中的水分及重组分，第二台处于加热状态，第三台处于冷吹状态，当处于吸附状态的吸附器饱和后，用冷箱出来的富氢气加热，然后冷却，单只塔

3、24 小时切换周期，每只塔在切换周期完成 8.5 小时吸附工作，其中吸附初期 0.5 小时和吸附末期 0.5 小时为两塔并行吸附，各欢迎光临安全人之家https:/处理 50%的原料气，吸附中期 7.5 小时为单塔吸附，处理 100%原料气，再依次经过 20 分钟原料气泄压（塔内压力泄至0.1MPa），25 分钟富氢气冲压，8 小时富氢气加热，6 小时富氢气冷吹，20 分钟富氢气泄压（塔内压力泄至 0.1MPa），25分钟原料气冲压等操作完成再生过程，即可转入下一个周期进入吸附过程。再生气引用来自冷箱的富氢气，低温富氢气进入加热结束的塔冷吹，后进入再生气蒸汽加热器加热，当塔处于均压或泄压操作时

4、，富氢气经旁通阀进入再生气加热器加热，干燥的高温富氢气从下而上通过脱水脱烃塔对分子筛和活性炭进行加热再生，解析出的水分及重组分随富氢气进入再生冷却器冷却至常温，后经再生气气液分离器分离后供合成使用，冷凝液去界外。再生气热源来自 300的电厂蒸汽，蒸汽经再生气蒸汽加热器被部分冷凝，冷凝水排出界外。整个脱水脱烃净化过程由 30 台程控阀按程序自动切换完成，操作人员可以调整程序时间来控制整个过程。2.2 焦炉气液化单元净化后的原料气进入冷箱内的主冷器上部经初次降温至-70，进入重烃分离器，液化的重烃经重烃排放阀排入重烃气化器，气化后进入排放总管去火炬燃烧，原料气经重烃分离器顶部流出进入换热器被返流的

5、低温介质冷却，在一定温度下以气液混合物进入低压精馏塔再沸器，作为精馏塔底部热源而自身被进一步冷却后进入主换热器继续冷却，由于减负荷或者其它原因造成气量减少，会出现过冷现象，过冷复温由经重烃分离后的气相引出的未经再次进入主冷的温欢迎光临安全人之家https:/度较高的气体完成，直接进入再沸器进口，原料气经主冷再次降温后，在一定温度下进入高压精馏塔底部参加精馏，经初次精馏在高压塔底部及上部分别获得富甲烷液体及高压富氢气，高压富氢气依次经液氮过冷器，主换热器复热后送出冷箱，富甲烷液体经减压后送入低压塔中部精馏，在低压塔底部得到 LNG，LNG 进入主换热器过冷，过冷后节流送入LNG 储罐中储存，脱碳

6、塔顶部获得富碳气复热后送出冷箱进入预压缩，氮气经氮气压缩机压缩后进入主换热器冷却节流后液态进入脱氢，脱碳塔顶部冷凝器，氮气作为冷源并被气化后进入主换热器复热后出冷箱回到氮气压缩机循环压缩。2.3 制冷剂压缩单元制冷剂被压缩后经溴化锂机组提供的冷水预冷后进入冷箱，经过节流阀节流后为焦炉气分离液化提供冷量，然后经复热后在返回压缩机入口进行闭式循环。混合制冷剂压缩机系统由压缩机制冷剂缓冲罐、制冷剂冷却器、制冷剂气液分离器组成。来自冷箱换热器的低压制冷剂进入制冷剂缓存罐后进入制冷剂压缩机，经制冷剂压缩机增压至 3.19MPa，制冷剂压缩机为二级压缩，经一级压缩冷却后进入一级气液分离罐，再进入二级压缩经冷却后进入预冷换热器，经降温节流后为焦炉气分离液化提供冷量。2.4 氮气循环压缩单元氮气经压缩后进入冷箱，经主换热器降温液化节流后为高压精馏塔顶冷凝器提供冷量，然后经液氮过冷器及主换热器复热后再返回压缩机入口进行闭式循环。欢迎光临安全人之家https:/2.5 溴化锂预冷单元本单元为焦炉气，混合