气动、电动执行机构基础知识汇总.docx

1、电动执行机构的应用和分类：电动执行机构的应用和分类：执行器在现代生产过程自动化中起着十分重要的作用。人们常把它称为实现生产过程控制的手足，因为它在自动化控制系统中接受调节器的控制信号，自动的改变调节变量，达到对被调参数（如温度、压力、流量、液位等）进行调节的目的，使生产过程中按预定要求正常进行。执行器的功能：执行器的功能：-控制阀门的开关，保证阀门正常工作所需的行程；-提供阀门关闭时所需的关闭力；-具备一定的开关速度，保证使用要求；-与相关附件联合使用，满足意外故障时阀门的理想位置。从应用来分类：从应用来分类：直行程（Linear Actuator）：直行程调节阀（口径一般为 15150mm）

2、的控制。输出推力：0.525KN，行程（10100mm），行程速度（0.22.5mm/s）；角行程（Quaret-turn Actuator）：90转角阀门（如蝶阀、球阀）和风门挡板的控制。输出力矩：502000Nm（常用力矩：100Nm，250Nm，700Nm，1600Nm，2500Nm，6500Nm）行程 90、120，行程速度（5150S）；多转式（Multi-turn Actuator）：多回转阀门（如闸阀）的控制，也是直行程、角行程执行器的基础。输出力矩：302000Nm，行程（0.2550s），行程速度（1120r/min）。气动执行机构：气动执行机构：气动执行机构接受气动控制器或

3、阀门定位器输出的气压信号，并将其转换成相应的推杆直线位移，以推动调节阀动作。按照结构可分为：启动薄膜执行机构、气缸式执行机构。气动执行机构的分类：气动执行机构的分类：对于不同的进气方位可分为：气开式（进气打开阀门，失气弹簧复位关闭阀门）；气关时（进气关闭阀门，使其弹簧复位打开阀门）。电动执行机构的主要组成部件和功能：电动执行机构的主要组成部件和功能：减压阀：降低控制气源压力，以适宜执行机构的工作压力；过滤器：滤去压缩空气中的水和其他杂质，保证进入电/气转换器、定位器以及执行机构的压缩空气的清洁。许多产品是减压阀和过滤器一体化设计；电/气转换器：将控制系统的 4-20mA 电流信号转换成 3-1

4、5psi（0.2-1kg/cm）的气压控制信号；定位器：是阀位控制的核心部件，对调节阀的阀位进行精确控制。气动执行机构的主要组成部件和功能：气动执行机构的主要组成部件和功能：位置变送器：通过连杆与阀杆的位移同步产生转角移动，转换成420mA 电信号，线性地反应阀门的开度；行程开关：通常安装在阀门的全开和全关位置，用以发出阀门全开或全关的信号送到控制系统；为了实现某些特殊的控制功能，一些执行机构上还配备了其他的控制部件，如实现连锁功能的电磁阀，实现保位功能的锁气器，加快动作速度的气放大器，失气时维持短时间的储能罐等等。气动执行机构常见故障及产生的原因：气动执行机构常见故障及产生的原因：调节阀不动

5、作。故障现象及原因如下：调节阀不动作。故障现象及原因如下：一无信号、无气源1、气源未开；2、由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵；3、空压机故障；4、气源总管泄漏。二有气源，无信号1、调节器故障；2、信号管泄漏；3、定位器波纹管漏气；三定位器无气源1、过滤器堵塞；2、减压阀故障；3、管道泄漏或堵塞。四定位器有气源，无输出定位器的节流孔堵塞。五定位器输出正常调节阀不动作1、阀芯脱落；2、阀芯与阀座卡死；3、管道泄漏或堵塞；4、阀座阀芯冻结或焦块污物；5、执行机构弹簧因长期不用而锈死。调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下：调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下：一气源压力

6、不稳定1、压缩机容量太小；2、减压阀故障。二信号压力不稳定1、控制系统的时间常数（T=RC）不适当；2、调节器输出不稳定。三气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定1、定位器中放大器磨损或脏，耗气量特别增大时会产生输出振荡；2、定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；3、输出管、线漏气；4、膜盒漏气；5、阀杆摩擦阻力大。调节阀振荡，故障现场和原因分析如下：调节阀振荡，故障现场和原因分析如下：一调节阀在任何开度下都振荡1、支撑不稳；2、附近有振动源；3、阀芯与衬套磨损严重；4、膜盒漏气；5、定位器泄漏；6、定位器输出与膜盒间管路漏气；7、盘根压得太紧；8、盘根压偏；9、阀杆摩擦力大。二调节阀在接近全闭位置时振荡1、调节阀选大了，常在小开度下使用；2、单阀座介质流向与关闭方向相反。调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下：调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下：一阀杆仅在单方向动作时迟钝1、气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；2、执行机构中“O”型密封泄漏。二阀杆在往复动作时均有迟钝现象1、阀体内有粘物堵塞；2、聚四氟乙烯填料变硬或石墨-石棉填料润滑油干燥；3、填料压得太紧，