钢筋加工机械的注意事项.doc

1、钢筋加工机械的注意事项钢筋加工机械的用电应执行本规程第十五章的有关规定，开关箱及电源的装拆和电气故障的排除 ，应由电工进行。机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定：1 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。2 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间察，紧固螺栓，确认正常，起动空运转，并应检查轴承

2、无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。 3 应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大25mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。4 在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。5 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接6 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根长1m的钢管。钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。使用钢筋切断机时应遵守下列规定：1 接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。2 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架

3、螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4 机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。5 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。6 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。7 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹

4、具将钢筋短头夹住或夹牢。8 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。已切断的钢筋堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。9 当发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜时，应立即停机检修。10 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。11 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排尽液压缸体内的空气，方可进行切筋。12 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。使用钢筋弯曲机应遵守下列规定

5、：l 工作台和弯曲机应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。2 应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的25倍。挡铁轴向有轴套。3 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。4 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。5 作业时，应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内：另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并，确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。6 作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。7 对超过机械铭牌规定直

6、径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜；8 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大介许直径并应调换相应的芯轴。9 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。10 转盘换向时，应待停稳后进行。11 作业后，应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。使用钢筋冷拉机时应遵守下列规定：1 应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬机前应设置防护挡板，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角，卷杨机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。2 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护拦板及警告标志。无