工作危害分析JHA危害识别表.xls

1、工工 作作 危危 害害 分分 析析 (JHA)(JHA)记记 录录 表表工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：序号工作步骤危害因素危害因素描述以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度R风险评估建议改进措施预防控制措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1检查剪切料是否干净。板料有杂物刀片损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查检查剪切料是否干净2加注润滑油，润滑油牌号一般为3236号，每天34次。设备运动部位发热损坏设备曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加注润滑油，润滑油牌号一般为

2、3236号，每天34次3开启电源开关电源漏电触电伤害曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任接地接零保护线155可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查定期检查4按下电源接通按钮电源漏电触电伤害曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任接地接零保护线155可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查定期检查5无负载试机设备异常设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查无负载试机6检查设备有无异常情况，做好设备运行记录设备异常设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任防护罩、防护网、防护挡板236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查

3、检查设备有无异常情况，做好设备运行记录7根据板材厚度和材质定好刀片间隙。压板螺杆工具过渡使用及刀片顶丝螺杆失效用压板紧固工件时打滑脱落导致人员伤害曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查根据板材厚度和材质定好刀片间隙。8根据板材厚度和材质定好刀片间隙。压板螺杆工具过渡使用及刀片顶丝螺杆失效剪板尺寸超标，板料报废曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查根据板材厚度和材质定好刀片间隙9待对线人员发出信号并察看无误后才能启动剪切开关。沟通失误手部压伤、板材报废曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍

4、可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训工工 作作 危危 害害 分分 析析 (JHA)(JHA)记记 录录 表表工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：序号工作步骤危害因素危害因素描述以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度R风险评估建议改进措施预防控制措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施10剪切前应使机床空转试剪数次，经检查机床各部位都正常后，开始进行剪切工作。设备异常设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查剪切前应使机床空转试剪数次，经检查机床各部位都正常后，开始进行剪切工作11脚踏开关不能连续作业，剪切一次

5、完后，踏第二次。异常连车动作手部压伤、板材报废曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、定期检查12对于能利用定位架控制尺寸的剪板机，必须对每批板材的前三张和中途12张进行测量，以防挡板松动产生下料尺寸误差。定位架松动板材尺寸超差报废曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任326可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强培训、定期检查13在剪切过程中，不许剪切超厚的金属板材。以免损坏剪床与刀口。板料堆码和搬运。板材超厚、超硬 刀片损坏、设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任千分尺236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检

6、查加强培训、定期检查14工艺控制指标由操作工抽检并做好记录，如发现尺寸偏差需及时调整。未按要求记录或及时调整尺寸偏差，板料报废曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任326可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强培训、定期检查15按下电源停止按钮电源漏电触电伤害曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任接地接零保护线155可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训16关闭电源开关电源漏电触电伤害曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任接地接零保护线155可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训17待设备停止后打扫卫生油污、油脂绊倒、滑倒摔伤，火灾、环境污染曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任劳保鞋236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查定期检查18突发事件紧急停车未及时切断电源 人员伤害、设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任干粉灭火器236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查应急救援预案工工 作作 危危 害害 分分 析析 (JHA)(JHA)记记 录录 表表工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：序号工作步骤危害因素