7S管理(74页).ppt

1、课堂纪律,三流企业印象,1/76,二流企业印象,2/76,一流企业印象,3/76,我们有下列“症状”吗？,急等要的东西找不到，心理特别烦燥;环境脏乱，使得上班情绪不佳;制订好的计划，事务一忙就延误了;每次找一件东西，都要打开所有抽屉;没用的东西丢掉舍不得，不处理占空间.,如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会影响，大大降低工作效率。,4/76,简介,7S起源于5S5S起源于日本，第二次世界大战后，日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准

2、化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。,5/76,整理（Seiri）整顿（Seition）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shiasake）因为在日文发音中，这五个单词的第一个字母都是S，故称5S.,5S内容,6/76,根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上增加了节约（Save)及安全（Safety）这两个要素，形成了7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了10S。但是万变不离其宗，所谓7S、10S

3、都是从5S里衍生出来的。,7S的发展,7/76,7S含义,8/76,7S-短语描述,整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；安全：安全操作，生命第一；节约：消除不良，杜绝浪费。,9/76,7S推行的目的,提供一个舒适的工作环境,改善精神面貌 使组织活力化,塑造良好公司形象,减少浪费 节约空间,提振工作情绪提高工作效率,提供一个安全 的工作场所,增加设备使用寿命,提升企业 管理水平,10/76,7S之间的关系,只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；前

4、之效果怎保证，清洁出来先一招；保准作业练素养，安全办公最重要；日积月累勤改善，公司管理水平高.,11/76,（一）整理（Seiri）,含义：将必需物品与非必需物品区分开来,在岗位上只放置必需物品目的：（1）腾出空间，以便更充分地利用空间；（2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）；（3）减少库存量；（4）创造清爽的工作环境。特别说明：如果你的工作岗位堆满了非必需物品,就会导致你的必需物品无处摆放;你可能希望加一张工作台来堆放必需品,这样一来就造成了浪 费。,12/76,整理的“三清”原则,1）清理-区分需要品和不需要品（马上用的，暂时不用的区分开，一时用不到甚至长期不用的区分开）;2）

5、清除-清理不需品（将必需品的量降到最低程度）;3）清爽-层别管理需要品（对可有可无物品，无论有多贵重，只要用不着，坚决清理）.,13/76,整理的对象,无使用价值的物品：损坏的物品、过期变质、过期的报表、资料、档案、枯死的花卉.不使用的物品：多余的办公桌桌椅、安装中央空调后的落地扇、吊扇等.造成营运不便的物品：包装箱、包装盒、由于搬运需要经常开关的门、需要绕行的隔墙、多余的物件、零件、占据工场重要位置的闲置设施滞销商品.,14/76,整理的作用,可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业 空间面积,提高工作效率.减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量.消除混料差错.有利于减少库存,节约资金.使员工心情

6、舒畅,工作热情高涨.,15/76,推进整理的步骤,第一步:现场检查第二步:区分必需品和非必须品第三步:清理非必须品第四步:非必须品的处理第五步:每天循环整理,16/76,整理的实施要领,对自己的工作场所(范围)全面整理,包括看得见和看不见的地方，如设备内部、脚踏板、办公桌、文件柜、工具柜、工作台底下及内置物品要分类整理。将不要物品及时清除工作现场。确定“要”和“不要”的基准。,17/76,（二）整顿（Seition）,含义：合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。将必须物品置于任 何人能立即取到和立即放回的状态。目的：（1）工作场所一目了然。（2）减少或消除找寻物品的时间。（3）创造井井有条的工作秩序。（4）消除过多的积压物品特别说明：整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加快。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家能理解这套系统，遵照执行。,18/76,整顿的作用,提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非担当者也能明白要求和做法；不同