汽车4S店6S管理(40页).ppt

1、东风日产,6S管理6S管理,6S管理,6S管理概述6S管理推行程序6S管理实施步骤与要领几种重要方法的运用,概述：6S管理的起源和发展,日本目前更多的是以5S的形式出现SEIRI-清理；SEITON-整理；SEISO-清洁；SEIKETSU-维持；SHITSUKE-素养日语译音中国海尔引入5S后，加入SEFETY-安全6S是着重对每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求每位员工养成“事事讲究”的习惯,概述：何为6S管理,1、清理：将工作场所内的物品分为必要和不必要，及时将不必要的物品清理出去，工作场所中只放置工作必要的物品不必要的如：旧纸箱、不用的工作架、休闲衣物、个人物品。,清理,概

2、述：何为6S管理,2、整理将必要的物品按标准分类，按规定的位置有序整齐的摆放，并一一加以标识“寻找时间为零”请分析有哪些必要物品未分门别类摆放,整理,概述：何为6S管理,3、清洁结合维护保养工作，将工作环境及场所内的必要物品彻底擦洗打扫干净，使之保持“取出就可使用”的状态地面、窗户、休息室、电视。工具、设备、电话、推车、废油箱。卫生间、办公桌、抽屉内、产品、配件。个人卫生、电脑、单据。,清洁,概述：何为6S管理,4、安全普及安全常识，使员工树立安全意识，遵守安全制度和操作规则，消除（预防）事故隐患重点是防患于未然人身安全生产操作安全资料机密安全财产安全工,安全,概述：何为6S管理,5、维持 就

3、是保持前述“清理、整理、清洁、安全”的成果，彻底规范化、制度化、标准化，并且着重在于定期检查，长期坚持，不断改善一层一层提高才附合客观规律成果得不到保持，提高将是一件渺茫的事忌虎头蛇尾，不坚持到底,安全,概述：何为6S管理,6、素养从身边小事做起，养成凡事认真，遵守规则的习惯，树立团队意识和敬业精神，提高自身素质，不断学习企业竞争就是员工素质的竞争误区员工素质不等同于学历员工素质=遵守规则的意识，良好的工作习惯，团结敬业的品质。,概述：推行6S管理的好处,一、树立企业良好形象1、秩序井然的工作现场，自然会成为他人观摩学习的对象，知名度因此提升2、干净、整洁的环境，自然会给顾客留美好印象，使客户

4、对企业更有信任感3、满意、明郎的工作环境，自然会对优秀的人才产生巨大吸引力,概述：推行6S管理的好处,二、提高工作效率1、物品摆放有序，便于搬运及寻找2、整齐洁净的环境，可使员工工作时心情愉快，从而归属感增强、士气大增3、从小事入手，很易见效，我们易获成就感，从而对工作更有信心4、各级员工的素养随着提高，将形成良好的互动关系,概述：推行6S管理的好处,三、减少浪费1、清理，减少了空间的浪费2、整理并摆放有序，使用时很易找到，减少了时间的浪费3、清洁并结合维护保养，增长的物品使用寿命，减少了生产成本的浪费4、安全防患于未然，减少了因弥补事故而产生的重大损失,概述：推行6S管理的好处,四、提高产品

5、质量1、物品、工具摆放有序，减少错误的发生2、上下员工形成做事讲究的风气，产品和服务就会有保障3、通过目视管理、看板管理与规范化，能防止故障的发生,概述：推行6S管理的好处,五、提高员工素质1、从身边的小事做起，会培养员工务实作风2、经常按规章制度做事，将养成遵守规则的好习惯3、养成好习惯，久而久之，个人素质将得到实实在在的提高,海尔总裁张瑞敏的言论,“如果训练一个日本人，让他每天擦桌子六遍，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢地觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”“中国人做事最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”“我们的工作和管理作风就应该向日

6、本人虚心学习”本人（不是说张瑞敏哦）的民族情节是痛恨日本人的，但对手也有值得我们学习的上面提到的中国人也仅代表一定时期的懒散作风,概述：6S之间的关系,维持,安全,清洁,整理,清理,素养,6S管理的推行程序,导入阶段实施阶段延伸阶段,导入阶段5个步骤,成立推行组织（明确组织职能和成员职责）设立推行目标拟定工作计划和及实施方法（进度计划和责任区）教育培训（保证培训效果的措施）建立样板区 选择具有代表性的工位（段）或业务接待区为样板区 首先在样板区推行6S 有利于初步形成制度、标准,实施阶段的三个步骤,全面实施检查改善 全面检查现场 不合要求限期改善“红牌”作战阶段性总结 评比、公布、奖惩 座谈与研讨、征文、演讲,延伸阶段的四个步骤,修订制度及标准进一步强化，养成习惯纳入日常管理活动的一部分持续改进和创新,实施步骤与要领：清理,制定“必要物品”与“不必要物品”的标准全面检查工作现场 由里到外、从上到下、特殊区域清理不必要的物品 原则：是有没有使用价值，而不是看原来的购买价值每天循环检查 要时时做、日日做，偶尔的突击就失去了清理的意义.数量降到最低；要下决心，不要混淆“需要”和“想要”；增加