新入职员工5S培训(48页).ppt

1、入职培训-现场5S教育,利通物流,是什么?是什么?,5S 5S,整理 整理,整顿 整顿,清扫 清扫,清洁 清洁,素养 素养,(SEIRI)(SEIRI),(SEITON)(SEITON),(SEISO)(SEISO),(SEIKETSU)(SEIKETSU),(SHITSUKE)(SHITSUKE),5S的定义定义：净化职场，做到需要的时候得到需要数量的物品,整理的目的：要与不要的分开，不要的扔掉、要的做到一目了然,现场5S 现场5S,之 之,整理篇 整理篇,现场整理的问题点,1.现场物品种类多、数量大,2.现场工作较为繁忙,必需品与非必需品的区分不明,非必需品处置不及时/不当,整理的步骤：整

2、理的步骤：,区分现场中 必需品与非必需品，列出清单,步骤一,将整理对象分类。（按重要程度）,步骤二,根据现场物品清单对必需品和非必需品进行处理。,步骤三,:区分必需品与非必需品时,判断要客观:想要需要:清理非必需品时:使用价值购买价值 例:笔芯购买价值1元/支 使用价值0元,整理小锦囊 整理小锦囊,水用完后 水用完后,非必需品 非必需品,锦囊1 锦囊1,锦囊2 锦囊2,整顿的目的：依照原则放置、标示,现场5S 现场5S,之 之,整顿篇 整顿篇,现场整顿的问题点,1.现场空间有限,2.各种物品的混放,常用工具放置随意，无定位、取放不便,分类不清，不便于寻找,现场整顿成功与否的标志：,1.作业员需

3、要时，是否很容易找到2.作业员使用完毕后，是否能很简单的送回原处,1.确定场所 2.确定存放的物品 3.确定场所标示 4.器具种类、数量标示 5.成为习惯,整顿5步法：,整顿五步法-确认场所,确认场所的原则：1.频繁使用的物品放在身边；最好在肩以下、腰以上的位置,确定场所的原则：2.不频繁使用放在比较远的置场,整顿五步法-确定物品,存放物品的原则,1.便于作业，不是展示、陈列2.避免重新购置器材场地的限制浪费,整顿五步法-场所的标示,存放在那个地方？（那个货架）,存放在货架那个位置,所番地,整顿五步法-物品的标示,看板显示,管理卡显示,名称数量,整顿五步法-成为习惯,使整顿成为习惯,重点1：便

4、于返回（目视）重点2：提高素养,清扫的目的：发现问题、进行改善,现场5S 现场5S,之 之,清扫篇 清扫篇,现场清扫的问题点,1.现场物品较多,2.缺乏随时清扫的习惯,清扫不彻底形成卫生死角,清扫量的积累，平时环境卫生不良,清扫的实施：清扫的实施：,明确清扫实施的责任区，负责人,按统一的要求进行清扫，注重清扫质量,养成随时清扫的习惯，将清扫作为工作的一部分,清扫,清扫应彻底，不易看到的地方（墙角、设备下面等处）更应是清扫重点。一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。养成随手清扫,随手捡起的习惯.污秽、灰尘、原材料加工剩余物 磨耗、松动、裂纹、漏油等,清扫小锦囊 清扫

5、小锦囊,锦囊1 锦囊1,锦囊2 锦囊2,清扫掉 清扫掉,暴露出 暴露出,清扫就是点检 清扫就是点检,锦囊3 锦囊3,清洁的目的：发现问题、进行改善,现场5S 现场5S,之 之,清洁篇 清洁篇,现场清洁的问题点,1.清洁未形成管理和制度,2.有很多不良习惯,清洁难以持之以恒，保持良好水平,对清洁成果造成破坏,清扫、清洁的举例,1.切削物2.叉车轮胎痕迹3.油污、水渍,1.切削物,2.叉车轮胎痕迹,3.油污、水渍,1.设计不合理,2.急刹车,3.设备维护,改善,清扫、清洁的保持,1.责任区2.责任者3.时间,明确实施监督,什么是素养：,现场5S 现场5S,之 之,素养篇 素养篇,理论二：遵守各项规

6、章制度后，逐步形成的就是素养,理论一：实行4S后，逐步形成的就是素养,用素养”强压“自己时刻提醒自己要做”有素养的人“,严格遵守公司规定，遵从上司指导,牢记”素养是成功的基础“并向着成功的方向不断进取,现场素养的实施,素养的力量 素养的力量,工作轻松、高效 工作轻松、高效,出色的员工 出色的员工,成为 成为,持续保持良好的4S习惯 持续保持良好的4S习惯,晋升的机会 晋升的机会,更多的技能 更多的技能,拥有 拥有,具备 具备,掌握 掌握,更高的修养、素质 更高的修养、素质,成功 成功,一起来做4S吧！,现场5S不彻底,容易对人身造成伤害,本人遭受痛苦耽误工作,现场物品摆放杂乱/地面不洁,公司生产无法正常进行,为什么要做5S?为什么要做5S?,家人担心/照顾,影响家庭生活,5S=安全大家要牢记哦！,想想后果?,小心被绊到！,5S不彻底,突发事故多,无法作到标准化处理,生产现场混乱安全隐患多,耽误生产时间,为什么要做5S?为什么要做5S?,无法按期交货,企业效益下降/无发展,员工收入下降/无发展,薪水又少了！,哎呀！,5S不彻底,工作现场物品找寻时间增加,有效工作时间减少,工具、必需品/非