技能培训专题：安全意识培训.ppt

1、安全意识培训,第一部分,数字话安全,一、1、我国安全生产的基本方针:,安全第一，预防为主。,一、2、我国的消防方针:,预防为主，防消结合。,一、3、安全生产管理的基本原则：,管生产必须管安全。,二、（一）安全生产中的两种安全：,人身安全 设备安全,二、（二）造成事故的直接原因：,设备的不安全状态 人员的不安全行为,二、（三）两个观念转变,要我安全 我要安全 我会安全,三、（一）安全三级教育：,厂级教育 车间教育 班组教育,三、（二）安全生产中的三不伤害：,不伤害自己； 不伤害他人； 不被他人伤害。,三、（三）安全生产中的三点控制：,危险点 危害点 事故多发点,三、（四）安全生产中的“三违”现象

2、：,违反规章制度 违章操作 违章指挥,三、（五）调查处理工伤事故的“三不放过”：,事故原因不清不放过 事故责任者和群众没受到教育不放过； 没有防范措施不放过,三、（六）不安全行为产生的三种主要原因是：,不知道正确的操作方法； 虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略了必要的步骤。 按自己的习惯操作。,四、（一）安全管理中的“四全管理”：,全员 全面 全过程 全天候。 “四全”的基本精神：人人、处 处、事事、时时都要把安全 放在首位。,四、（二）安全防护设施要做到“四有四必有”,有洞必有盖 有台必有栏 有轮必有罩 有轴必有套,四、（三）安全检查的 “四查” ：,查现场、查隐患； 查思想； 查

3、管理、查制度； 查事故处理。,四、（四）人员的安全管理,事故的四M构成要素 人的不安全行为 物的不安全状态 较差的管理 危险的环境,五、（一）安全管理中的“五同时” ：,是指企业的生产组织及领导在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。,五、（二）事故预防工作的五阶段模型：,（1） 建立健全安全工作组织体系： （2） 找出安全工作中存在的问题； （3） 分析事故及不安全问题产生的原因； （4） 针对分析得到的事故原因，选择恰当的改 进措施； （5） 实施改进措施。,五、（三）安全作业五要点：,（1）作业程序； （2）整理、整顿（“安全之母”）； （3）

4、检查、维修（定期）； （4）短时间危险预知班组会； （5）手示呼叫。,自我表现心理； “经验”心理； 侥幸心理 ； 从众心理； 反常心理； 逆反心理 。,六、影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态：,六、（二）领班安全管理六大责任 ：,（1） 经常检查生产设备的安全状况； （2） 经常检查厂房、仓库有无火灾隐患； （3） 进行日常生产操作的安全检查； （4） 主持日常安全教育工作； （5） 进行事故调查、处理工作； （6） 总结事故经验教训。,七、事故的七大特点：,（1） 因果性； （2） 偶然性； （3） 必然性； （4） 规律性； （5） 潜在性； （6） 再现性； （7） 可预测性。,

5、八、（一）员工常见的八种不安全行为：,操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开 动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等， 忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。,八、（一）员工常见的八种不安全行为：,2、造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。,八、（一）员工常见的八种不安全行为：,3、使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。,八、（一）员工常见的八种不安全行为：,4、手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑，

6、不用夹具固定、用手拿工件进行机加工， 物品存放不当。,冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地。,八、（一）员工常见的八种不安全行为：,攀、坐不安全位置：在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。,八、（一）员工常见的八种不安全行为：,未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。,八、（一）员工常见的八种不安全行为：,不安全装束：在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的设备时带手套，女员工的长发不盘起来操作辊压机。,八、（一）员工常见的八种不安全行为：,十、（一）上班“十问”防事故：,问身体状况是否正常； 问心理状况是否正常； 问班前是否进行了安全检查； 问劳动防护用品是否穿戴； 问操作技术是否熟练掌握； 问是否会处理工作中出现的异常； 问自己周围是否存在危害因素； 问工作中是否有不良习惯； 问是否严格遵守安全操作规程； 问是否注重消除危险隐患。,十、（二）操作“十忌”歌,一忌盲目操作，不懂装懂； 二忌马虎操作，粗心大意； 三忌急速操作，忙中出错； 四忌忙乱操作，顾此失彼； 五忌自顾操作