氩弧焊机使用安全技术.docx

1、氩弧焊机使用安全技术氩弧焊机使用安全技术规程1应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。2应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。3应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。4安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。5冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。6高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。7使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨

2、极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。8焊机作业附近不宜设置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。9氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。10作业后，应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。氩弧焊机安全操作规程1、氩弧焊机的使用应执行 JGJ332001 第 12.1 节、第 12.3 节、和 12.4 节的规定。2、应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。3、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。4、应

3、根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。5、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。6、冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。7、高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护;不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。8、使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。9、焊机作业附近不

4、宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。10、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。11、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。12、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。13、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。14、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器

5、，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和兼的容器内焊接。15、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。16、焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。17、当清除焊缝时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。18、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。19、作业

6、后，应切断电源，关闭消耗和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。氩弧焊机安全操作规程技术交底1、氩弧焊机的使用应执行 JGJ33-2001 第 12.1 节、第 12.3 节、第 12.4 节的规定。2、应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。3、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。4、应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。5、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。6、冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。7、高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。8、使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。9、焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃，易爆物品。工作场所应有良好的通风措施