1、开关阀门:下阀井,操作难!受限空间,作业险!,受限空 间,缺乏“人性化”,雨水阀,阀井中的雨水阀:采用接高杆,可在地面上操作!,80 cm,顶部:设置镀锌格栅板;阀门:采用接高杆,阀 井,判别依据:,GB501602008石油化工企业设计防火规范 5.7.5 有可燃液体设备的多层建筑物或构筑物的楼板,应采取防止可燃液体泄漏至下层的措施。,化工设备、护栏底部的围堰(翻边),多层厂房防止可燃液体泄漏至下层的措施,多层厂房楼板:设置的围堰(翻边),阻挡可燃液体泄漏至下层,避免厂房立体燃烧的防范措施!,化工车间穿越楼板的设备/管道:采用围堰(翻边)防范,防止可燃液体泄漏至下层而致多层厂房立体燃烧的措施
2、,围堰(翻边),错 误,现有防可燃液体漏至下层的措施:被人为开孔破坏!,第三部分防喷溅安全措施,判别依据:,SH3047-1993石油化工企业职业安全卫生设计规范 2.4.3 输送酸、碱等强腐蚀性 化学物料泵的填料函或机械密封周围,宜设置安全护罩。,强酸强碱的防喷溅罩:展现在生产第一线!,规 范,强酸、强碱用防喷溅罩,防喷溅罩的预制件,展开的防喷溅罩预制件,剧毒液体、强酸强碱车间:设置的防喷溅罩,硫 酸,防喷溅罩:应规范安装、涂黄色!,间隙过大,第四部分防雷、防静电措施,判别依据:GB501602008石油化工企业设计防火规范 6.2.24 储罐的进料管应从罐体下部接入;若必须从上部接入,宜延
3、伸至距储罐底部200mm处。7.2.14 当可燃液体容器内可能存在空气时,其入口管应从容器下部接入;若必须从上部接入,宜延伸至距容器底部200mm处。,判别依据:GB501602008石油化工企业设计防火规范 9.3.3 可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体 的管道在下列部位应设静电接地设施:1 进出装置或设施处;2 爆炸危险场所的边界;3 管道泵及泵入口永久过滤器、缓冲器等。9.3.5 汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台,应设静电 专用接地线。,应设进料弯管,沿壁下流,减少静电危害!,搅拌釜顶易燃液体进料管:直泻,冲击液面,静电危险?,搅 拌 轴,直泻喷溅 易肇静电,易燃液体 顶部进料,釜顶进料直
4、泻口,从釜内拍摄的实景,此类导静电夹,该更新换代了!建议:采用新型的“钨钢三尖齿”导静电夹具,新型的“钨钢三尖齿”导静电夹具用时:夹紧蹭磨,除锈除漆膜后,可保持接触有效!,判别依据:,HG205712014 化工企业安全卫生设计规定 4.2.10 重点防火、防爆作业区的入口处,应设计人体导除静电装置。,带导通显示的静电释放柱,正 确,断接卡(接地端子):厚度10mm,316不锈钢板制作,正 确,规范的导静电跨接线,腐蚀环境用,非腐蚀环境用,易松动的导静电夹头与法兰之间:应加弹簧垫圈!,弹簧垫圈 平垫圈,正确做法,化工设备的导静电设施,设计:已采取措施的结果,岂容 隐患长期存在!,第五部分设备安
5、全措施,正确做法 与化工设备、储罐、管道连接的氮气(水、蒸汽等)管道上 连续使用的:应设 止回阀+根部切断阀;间歇使用的:应设 两道切断阀,在两阀间设检查阀;仅在设备停用时使用的:应设 盲板,或断开.引自石油化工企业设计防火规范GB50160-2008的“7.2.7”,N2,规 范,止回阀,切断阀,连续用氮的连接方法:止回阀+根部切断阀,氮 气,N2,间歇用氮的连接方法:双阀切断+阀间放空,检 查 阀,双阀-1,双阀-2,规 范,空 气,蒸 汽,N2,规 范,临时用氮的连接方法,判别依据:,GB503162008工业金属管道设计规范 14.5.3 不经常使用的常压放空管口,应加设防鸟网。,1.
6、,2.,提示:高沸点化学品储罐,当心抽瘪!,常 压 放 空 管 1.管口应当设置防鸟网;2.采用法兰连接,便于拆卸疏通,常压储罐顶部:设置的防鸟设施,防 鸟 网,防 鸟 罩,判别依据:,TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程 8.3.5.(4)安全阀(爆破片装置)与压力容器之间装设截止阀门,压力容器正常运行期间截止阀门必须保证全开(加铅封或者锁定),截止阀门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放。,判别依据:,TSG R0005-2011移动式压力容器安全技术监察规程 9.4.4.(4)安全阀与罐体之间装设过渡连接阀门;在移动式压力容器正常使用、装卸和运行期间,过渡连接阀门必须保证全开(加铅封或者锁定),过渡连接阀门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放。,判别依据:,TSG ZF001-2006安全阀安全技术监察规程 B4.2.(4)安全阀的进出口管道一般不允许设置截断阀,必须设置时,需要加铅封,并且保证锁定在全开状态,,安全阀根部切断阀:保持全开状态,加铅封/锁闭,安全阀:进出口的截止阀全开、加铅封,简便的“加铅封”组合套筒、黄色细塑料电线、铅封、塑封的“全开/禁动
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