棒材精整区工艺技术操作规程.docx

1、1 1、冷床、冷床1.11.1作用作用对轧后倍尺进行加速、制动、并送入冷床冷却、编组，保证冷床上的倍尺平直且一端对齐。1.21.2设备组成及特点设备组成及特点冷床区输入辊道长 200 米，输入辊子数量 146 个，间距 1.2 米，线速度 323米/秒，辊道电机变频调速；输入辊道区设备包括前段辊道，输入辊道，制动板及其传动液压缸，矫直板等。冷床（长 X 宽）12.5X120 米，包括活齿条梁装配，冷床传动装置，对齐辊道以及棒材提升装置；冷床动作周期约 3.55 秒，传动电机直流调速；对齐辊道线速度 0.120.97 米/秒,辊道电机变频调速。冷床输出部分包括排布料链式运输机及其传动装置,批料升

2、降运输小车及其传动装置,输出辊道和升降挡板，链条及小车间距 1.6 米等，输出辊道长度 156 米，线速度 12.2 米/秒，辊道电机变频调速；辊子数量 60，间距 1.6 米。输入辊道为电机直接与辊子相联来实现对辊子的传动。电机被固定在辊道支架上.对齐辊道为电机直联减速机，减速机输出轴连接链轮，对齐辊子轴头也为一链轮，通过链条实现传动。输出辊道为电机直连减速机，与辊子直接相联来实现对辊子的传动。输入辊道与矫直板之间为液压缸驱动升降的制动板,液压缸共 11 个,驱动曲柄,曲柄通过一根长轴联合动作,全长 156 米的制动板同时动作,一齐升降。冷床本体中的活动梁和固定梁为一些横梁和纵梁组成的框架式

3、结构，上面为一排垂直轧制中心线，间距基本相等的齿条，齿条总长约为 8.125 米。活动梁上齿条随活动梁在冷床传动装置驱动下运动。当活动梁齿条运动到与固定梁齿条齿顶标高相同时，在平行于轧制中心线方向，两齿条齿槽齿形重合。冷床本体中的传动装置为电机传动蜗轮减速机，减速机输出轴传动一长轴，（长轴长度约为 96 米），是由4.3 米的轴通过联轴器连接起来形成的长轴。冷床传动轴上通过一组偏心轮机构来使其上活动梁进行平动。齿条梁的运动轨迹为竖直平面内一个圆。排布料链式运输机及批料升降小车的传动装置为电机传动锥齿轮减速机，减速机输出轴传动一长轴，（长轴长度约为 96 米），是由 5 到 6 米的轴通过联轴器

4、连接起来形成的长轴。链式运输机长轴上为一组链轮，通过链轮牵引链条实现链条在链条梁上移动以及通过链条牵引升降运输小车移动。排布料运输链和升降运输小车链条传动装置个 5 套。设备的传动中冷床输入辊道制动板和升降运输小车为液压缸驱动；输入辊道上的拨钢器，对齐辊道处的棒材升降装置，输出辊道出口的升降挡板为气缸驱动。电机传动的设备有输入辊道，对齐辊道，输出辊道传动，冷床传动装置，排布料运输链和批料升降小车横移传动装置。通过各旋转编码器和接近开关，光电开关来保证设备的运动到位及安全运行。通过液压配管为液压缸提供动力，通过干油配管和手动加油为各个转动副提供润滑。1.31.3操作操作1.1.3.13.1按钮操

5、作说明按钮操作说明1）正常生产时，各状态按钮处于自动控制状态。2）停车时，使各状态按钮处于“维护”状态。1.1.3.23.2开车前的准备开车前的准备1）检查床面，确认无杂物。2）了解上一班的报警信息和运行情况。3）与冷床操作工配合，在手动状态下进行冷床区域设备的试运转，检查运转是否良好。4）根据产品规格设定倍尺长度，倍尺的编组支数、长、短等参数，在画面上点击“TAKE OVER”检查参数设定是否合理。5）根据产品规格选择齐头辊道组数，并在界面上设定其速度；对14 及以下规格要投入冷床托起装置，并设定托起延时时间。1.1.3.33.3开车及运转开车及运转1）按下述要求完成按炉送钢。a.物料跟踪管

6、理系统投入时，将自动完成，要注意换号时的确认。b.人工操作时，一个炉号轧完，接 3#台操纵人员通知并确认后，按下动齿条的手动按钮，使两炉号中间空出两个齿槽。c.换炉号时依据上述规则，两炉号之间的倍尺要空出四个以上的齿槽，使编组链可以清空。d.换炉号时，应将编组链上上一炉号的钢移开一个长步距；换炉号时将上一炉号的钢全部托出后，再编组下一炉号。e.通知 5#操作台操作人员。f.通知质检人员进行取样。2）保证轧件冷却质量，根据轧件使用技术性能，决定轧件冷却方式。3）根据生产情况，控制精整区域的生产节奏，必要时调整能力参数。1.41.4异常事故处理：异常事故处理：1.4.1轧件不能准确上冷床，重新设定“校正倍尺上冷床的位置”。1.4.2轧件不能保证平直，检查裙板面是否高低一致，检查动齿条、编组链、托出小车等部件的电气联锁是否同步，必要时加以调整。1.4.3倍尺尾部弯头严重时，减小倍尺剪的超前系数。1.4.4倍尺不能齐头或齐头后拱起，要调整托起装置的托起延时。2 2、冷飞剪、冷飞剪2.12.1设备参数、组成及作用：设备参数、组成及作用：2 21 11 1 工艺参数工艺参数来料规格：1050 mm