锤式破碎机内检查、清料作业风险管控.docx

1、锤式破碎机内检查、清料作业一、作业步骤/名称：1.开检视门2.清理破碎腔积料3.关闭人孔门二、危险源或潜在事件：1.进入检查或清料未办理破碎机、板喂机停电手续、未挂牌上锁，现场未按急停、打零位2.进入破碎机未办理有限空间作业审批手续、未进行有毒气体和氧含量检测3.作业前未进行风险分析、擅自进入4.没有垫实液压升降门就进入5.未确认锤头自然下垂6.未正确穿戴劳保用品7.违章使用纯氧或富氧进行通风换气8.未使用 12v 的安全照明灯9.监护人脱岗、睡岗、监护不当10.检修、清料完成后未做好结束处理工作三、风险等级：一般风险（黄色）四、可能发生的事故类型及后果：中毒窒息、物体打击、机械伤害、触电、高

2、处坠落五、现有管控措施工程措施：作业现场设置警戒区域和安全标志管理措施：1.进锤式破碎机内部工作时，必须将破碎机及上游的板喂机的开关停电闭锁，并在板喂卸料口摆放设备检修，严禁卸料警示牌，再将转子固定防止转动，悬挂警示牌，如果板喂机上有块石和杂物必须先清除；2.进入破碎机内必须办理有限空间作业许可证经批准后方可；3.作业前应遵循先通风、再检测、后作业的原则，氧含量在19.5%-23.5%范围内，一氧化碳含量不大于 24PPM，检测时必须做好安全防护；4.设备带有液压升降门必须垫实后方可进入；5.进入破碎机内部检修时，必须先确认锤头自然下垂、没有异物并做好制动措施后才能进入作业；6.在有坠落危险的

3、区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全；7.破碎机内部检修时须保证空气流通，如果空气不足时，需要连接风管代供风、严禁使用纯氧或负氧进行通风换气;8.破碎腔内照明灯必须使用不超过 12V 安全电压供电;9.监护人严禁脱岗、睡岗、并及时与作业人员沟通,纠正不安全行为与状态,避免事故发生;10.作业完成后、因检修需要而拆除的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能、检修所用的工器具应及时撤离现场、并做好现场清理、做到工完场清。教育培训：作业前对从事有限空间作业的现场负责人、监护人员、作业人员、应急救援人员进行专项安全培训包括：1.破碎机有限空间作业的危险有害因素和安全防范措施；2.有限空间作业的安全操作规程；3.检测仪器、劳动防护用品的正确使用；4.紧急情况下的应急处置措施。个体防护：穿戴好安全帽、劳保服、安全鞋、防护手套、防毒面具、五点式安全带、安全绳应急措施：发生中毒窒息事故后，现场有关人员应当立即报警，禁止盲目施救。应急救援人员实施救援时，应当做好自身防护，佩戴必要的呼吸器具、救援器材。