ImageVerifierCode 换一换
格式:DOCX , 页数:5 ,大小:15.25KB ,
资源ID:329239     下载积分:4 金币    免费下载
快捷下载
登录下载
邮箱/手机:
温馨提示:
快捷下载时,用户名和密码都是您填写的邮箱或者手机号,方便查询和重复下载(系统自动生成)。 如填写123,账号就是123,密码也是123。
特别说明:
请自助下载,系统不会自动发送文件的哦; 如果您已付费,想二次下载,请登录后访问:我的下载记录
支付方式: 支付宝扫码支付 微信扫码支付   
验证码:   换一换

加入VIP,免费下载
 

温馨提示:由于个人手机设置不同,如果发现不能下载,请复制以下地址【https://www.aqrzj.com/docdown/329239.html】到电脑端继续下载(重复下载不扣费)。

已注册用户请登录:
账号:
密码:
验证码:   换一换
  忘记密码?
三方登录: 微信登录   QQ登录  

下载须知

1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。
2: 试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓。
3: 文件的所有权益归上传用户所有。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 本站仅提供交流平台,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

版权提示 | 免责声明

本文(高棒短应力轧机拆装操作规程.docx)为本站会员(小魏子好文库)主动上传,安全人之家仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知安全人之家(发送邮件至316976779@qq.com或直接QQ联系客服),我们立即给予删除!

高棒短应力轧机拆装操作规程.docx

1、短应力轧机简介短应力轧机主要由轧辊装配、拉杆装配、压下装置、轧机机座装配、导卫梁装配、孔型更换移动装置、轧辊平衡装置(蝶形弹性胶体)等几大部分组成。轧机本体轧机本体主要由四根带螺纹拉杆构成。轧辊辊缝的调节是通过压下装置转动拉杆来实现。辊缝相对轧线对称、同步调整。轧制力由轴承座、拉杆吸收。轧辊由四列圆柱滚子轴承支承,轴向力由一对背对背安装的由双列圆锥滚子轴承承受,上轧辊轴向调节通过蜗轮蜗杆驱动装有止推轴承的螺纹套实现。张力拉杆装置,用四根张力拉杆,把轴承座,压下装置联为一体,沿张力拉杆形成环形短应力线,具有很高的刚度,保证轧制时轧机具有较小的弹性值。张力拉杆装置中有四个平衡装置,用于轧辊平衡,供

2、给张力拉杆预紧力,并消除各接合件的间隙。压下装置压下装置用于控制轧辊开口度,压下调整装置由手动或液压马达传动,通过离合器将两根传动轴连接为一体,由小齿轮带动大齿轮,再通过蜗杆带动四个蜗轮使张力拉杆转动,实现轧辊轴上下对称移动,达到规定的中心距,单边调整时,将离合器打开即可。一、短应力线轧机的拆装要求:1、轧机在下线后进入预装间前必须吹灰,清除轧机表面氧化铁皮及油污后,方可拆卸,严禁带脏物安装。2、将轧机辊缝调整到需要位置,按顺序拆卸各零部件,并摆放整齐,严禁乱扔乱放。3、利用感应加热器取出轴承内圈(重车孔型的轧辊,轴承内圈完好的可不取出)。4、认真做好检查、清洗、更换工作,油孔管路安装前要畅通

3、,清洗干净。5、安装前必须仔细检查轧辊孔型、辊颈、扁头、螺丝孔等,不合格者不准安装。6、轧机主轴承的润滑采用 46#抗磨液压油,每次装配完上线前都必须注油,轧机压下装置及拉杆装配内每次都必须加注润滑脂,压下装置要定期打开检查。7、热装另件应按图纸要求进行,公盈尺寸必须符合图纸要求。8、滚动轴承装配时,应清洗干净,再涂润滑油。装配时应使其受力均匀,严禁用铁锒头打击轴承体,如果配合过紧时,可用木头或铜棒轻轻打或把内圈放入感应加热器重加热。存放轴承的地方一定要保持清洁、干燥,存放的轴承超过一年后,重新涂油,如果失支使能力,必须更换。9、装辊要求水平(二轧辊保持水平)、垂直(上下轧辊的中心线必须在同一

4、垂直面上)、牢固(轧机紧固件,轧机横梁,轴向调整装置等要固定牢固)、准确(轧槽对正,辊身长度的中心线落在机架中心线)二、装辊操作步骤:1、轧辊、轴承及其它零件首先投入使用前须检查测量装配面配合尺寸,轴承间隙等,投入使用后还须定期检查;2、所有待装零部件,装配前须清洗油污、灰垢,去除毛刺,注油孔及油槽用压缩空气吹扫干净确保畅通无阻;3、予装前,应检查所有待装零件的破损情况,锈蚀、磨损、变形严重的部件应及时更换。4、严格按技术图纸装配。5、轴承存在下列情况之一时需更换:a.滚动体或滚道上有疲劳剥落小坑;b.外圈与内圈工作面呈现裂纹;c.内外套边缘损坏;d.轴承间隙由于磨损增大超出允许范围;e.轴承

5、不齐全(缺少滚动体)。6、装配前认真查对轧辊代号,辊径配套尺寸,并核对轧辊及孔型各部位尺寸确认无误方可装配。7、轴承安装前在相配的辊颈表面涂上一层薄的润滑油,以利安装,不到装配时,勿过早开启轴承油封。8、装卸轴承时,如需轻微敲打,必须使用铜棒,施于轴承上的力量一定要加在配合公差的套上,否则使滚动体有可能因受冲击而出现小坑。9、轴承装入轴承座内,应检查轴承外圈与轴承座端面距离,根据实测高度,垫上相应的垫片,以保证应有的轴向串动间隙(00.1mm)。10、轧机轴承内套与轧辊为过盈配合,应采用专用电感应加热装置装卸内套,禁止用气焊、喷灯或明加热,且加热温度在 90100左右,不能超过 120,防止内

6、圈装在辊颈上冷却后不回缩或回缩不彻底。轧机压下装置内一定要时刻保证有足够的润滑脂润滑,加注情况应半年检查一次,同时建立相关记录台账并签名,如因内部缺油而导致损坏压下装置或无记录、记录本杂乱、破损等。11、轧机装配完后,装入轧机底座内,紧固螺栓后,需采用百分表检查轧机的径向窜动间隙和轴向窜动间隙(径向跳动精轧控制在0.15mm 内,粗中轧控制在 0.5mm 内;轴向跳动精轧控制在 0.25mm内,粗中轧控制在 0.4mm 内),并且检查其油管和分配块是否有渗漏。12、装配横梁前,必须测量其尺寸是否符合装配要求,并且一定要吹扫上、下调节丝杆上的油污和氧化铁皮,注上稀油,保证横梁上下调节灵活、轻松。横梁导卫左右调节丝杆一定要用气割吹扫丝杆表面上的油脂和氧化铁皮,吹扫干净后,用干油脂涂满丝杆表面,同时保证丝杆转动灵活,调节轻松,但两端不得有窜动。横梁上的导轨面一定要保持干净,并且涂抹稀油,在装配横梁时,四个紧固螺栓一定要装入弹簧垫圈,保证横梁工作中不会出现松动现象。13、轧机底座两侧锁紧缸接触面也要清洗干净,同时涂抹干油。底座下的尼龙块每次起吊轧机时一定检查其表面是否有铁钉、螺栓崩裂到尼龙块内

copyright@ 2010-2025 安全人之家版权所有

经营许可证编号:冀ICP备2022015913号-6