2022年全方位隐患排查治理知识（下103页）.pptx

1、什么叫作业程序？,为了完成特定工作而制定的符合安全要求的作业规则，包括：管理规定、技术规程、操作规程、应急预案、施工方案等。,四.程序,是否执行程序是否建立程序不适用员工不指导不理解,2017年5月19日上午8时34分，在旅顺龙头街道盐厂新村公共污水收集池堵塞，有村民下去疏通晕倒，后多人在参与施救过程中掉入池中，造成8名村民死亡，2人受伤.,问题,有毒气体区域未配备便携式检测仪未佩戴空气呼吸器应急救援器材,未气体检测,2017年2月17日8时50分，松原石油化工股份有限公司江南项目加氢车间在为酸性水汽提装置源料水罐顶部安装仪表，未检测气体情况下，实施焊工作业，罐体发生闪爆（内含氢气），致现场作

2、业的3名检修人员死亡。,2014年1月9日，安徽亳州康达公司，技术人员未经审批、未气体检测进入查看，三人未防护施救，造成4人中毒（硫化氢、氰化氢）死亡，2人轻伤,2014年，广元天森煤化工公司污水池焊接作业，发生爆炸，3人死亡,广东富华工程机械制造有限公司爆炸,危险物品的管理,必须获取化学品安全技术说明书在包装上粘贴安全标签人员对其危险特性熟悉危险物品的储存,2006年10月28日19时20分，安徽省防腐工程总公司在其总包的新疆独山子在建工程项目10万立方米原油（1000万吨炼油项目）罐罐顶的双盘浮顶原油罐罐顶浮船的隔舱（半径9.1米）内进行防腐作业时突然发生爆炸，事故造成13人死亡，6人受伤

3、。,黄线与红线间为爆炸区域,造成事故的直接原因是施工单位违规私自使用含苯75%、甲苯15%的油漆稀释剂，代替由二甲苯、丁醇、乙二醇乙醚醋酸酯组成的稀料调和油漆；又在舱内使用了非防爆型行灯和手持灯等照明灯。挥发物与空气形成的爆炸性混合气体被非防爆电气火花引燃闪爆。,在隔舱进行防腐的作业空间,施工队伍防腐用的工具,现场遗留的手机与电池,现场遗留的香烟、烟盒与打火机,现场的电气设施均为非防爆的设备,熔断的线头与用纸胶布包扎的线头,不防爆的行灯,上:顶部有无悬空货物？吊车在动吗?,侧:管子有可能滚动吗?,前:有东西从 V-门处滑下来吗?,下:甲板下的作业活动 有无高压测试?,后:有无障碍？地面滑不滑?

4、,侧:脚下的路平吗?,2,第二部分物及环境的不安全状态,物的不安全状态GB6441_86,防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷设备、设施、工具、附件有缺陷个人防护用品用具缺少或有缺陷生产（施工）场地环境不良,（1）没有防护 无防护罩 没有盖板 无护栏或护栏损坏（电气）未接地 无报警装置风扇无消音系统、噪声 绝缘不良无安全保险装置,（2）防护不当 防护罩未在适当位置 电气装置带电部分裸露防护装置调整 防爆装置,（3）设计不当，结构不符合安全要求通道门遮档视线制动装置有缺欠安全间距不够工件有锋利毛刺、毛边（4）强度不够机械强度不够绝缘强度不够起吊重物的绳索不合安全要求,（5）设备在非正常状态下运行设

5、备带“病”运转超负荷运转其它（6）维修、调整不良设备失修地面不平保养不当、设备失灵其它,工作场所与环境潜意识影响着人的行为。一个杂乱的场所不但存在安全隐患也暗示人们可以随心所欲。,工作场所与环境,-工作场所布局不当或不整洁-工作环境拥挤或活动受限-高处、临边、洞口无防护-照明不足或过强-通风不良-泄漏-通道阻塞-其他,4 生产（施工）场地环境不良,日常安全隐患检查项目,2013年8月26日，在陕北作业的某钻井队井架大门左前方山体突然崩塌（长70m厚5m高40m），约10000立方土方掩埋损毁钻井队8栋驻井房，其他驻井房不同程度受到撞击损坏,造成钻井队2 人死亡，录井小队1人轻伤。,同一地区作业

6、的另外一家钻井队的安全官，根据当地的气候及地质环境，判定出可能山体滑坡的风险，于是顶住各方面压力，果断下达了停工命令 公司给予这位安全官表彰和重奖。让我们为安全官点赞！也为公司点赞！他对隐患的警觉度和负责任的态度值得每一位员工学习。,2009年7月21日，某单位在榆济输气管道工程线路第十六标段（位于濮阳县柳屯镇马寨联合站东100米处）吊卸5087.111350 钢管时，吊车吊钩上部钢丝绳碰到永4#永东线（地方线路）10Kv高压线上，造成地面配合起重作业的两人触电死亡。,吊装作业环境高压线,第三部分安全管理的缺陷,质量问题的原因有85%在于企业的管理系统，而只有15%是由员工造成的，安全亦是如此。,管理大师爱德华戴明,理念：所有事故都可以追溯到管理原因,安全管理,中国石化安全风险管理的现状,1.承包商事故多发 16年承包商事故8起，死亡12人，占总量的72.7%和85.7%。承包商的选择、违法分包转包、合同约束、现场监管、考核与评价。,2.高危作业管理,集团公司一季度事故票证办理问题风险识别与措施落实人员素质和能力,3.安全责任的分解落实,存在问题：交叉、遗漏、错位停留在在纸上,a.检查