覆膜砂铸造工艺过程要点.docx

1、覆膜砂铸造在铸造领域已有相当长的历史，铸件的产量也相当大；但采用覆膜砂铸造生产精密铸钢件时面临很多难题：粘砂（结疤）、冷隔、气孔。如何解决这些问题有待于我们去进一步探讨。一、对覆膜砂的认识与了解（覆膜砂属于有机粘结剂型、芯砂）一、对覆膜砂的认识与了解（覆膜砂属于有机粘结剂型、芯砂）（1）覆膜砂的特点：具有适宜的强度性能；流动性好，制出的砂型、砂芯轮廓清晰，组织致密，能够制造出复杂的砂芯；砂型（芯）表面质量好，表面粗糙度可达 Ra=6.312.5m，尺寸精度可达 CT7CT9 级；溃散性好，铸件容易清理。（2）适用范围：覆膜砂既可制作铸型又可制作砂芯，覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可与其它砂型

2、（芯）配合使用；不仅可以用于金属型重力铸造或低压铸造，也可以用于铁型覆砂铸造，还可以用于热法离心铸造；不仅可以用于铸铁、非铁合金铸件的生产，还可以用于铸钢件的生产。二、覆膜砂的制备二、覆膜砂的制备1 1覆膜砂组成覆膜砂组成一般由耐火材料、粘结剂、固化剂、润滑剂及特殊添加剂组成。一般由耐火材料、粘结剂、固化剂、润滑剂及特殊添加剂组成。（1）耐火材料是构成覆膜砂的主体。对耐火材料的要求是：耐火度高、挥发物少、颗粒较圆整、坚实等。一般选用天然擦洗硅砂。对硅砂的要求是：SiO2 含量高（铸铁及非铁合金铸件要求大于 90%，铸钢件要求大于 97%）；含泥量不大于 0.3%（为擦洗砂）-水洗砂含泥量规定小

3、于；粒度分布在相邻 35 个筛号上；粒形圆整，角形因素应不大于 1.3；酸耗值不小于 5ml。（2）粘结剂普遍采用酚醛树脂。（3）固化剂通常采用乌洛托品；润滑剂一般采用硬脂酸钙，其作用是防止覆膜砂结块，增加流动性。添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能。（4）覆膜砂的基本配比 成分 配比（质量分数，%）说明：原砂 100 擦洗砂，酚醛树脂 1.03.0 占原砂重，乌洛托品（水溶液 2）1015 占树脂重，硬脂酸钙 57 占树脂重，添加剂 0.10.5 占原砂重。1：2）1015 占树脂重，硬脂酸钙 57 占树脂重，添加剂 0.10.5 占原砂重。覆膜砂的生产工艺覆膜砂的生产工艺覆膜砂的制备工艺主要

4、有冷法覆膜、温法覆膜、热法覆膜三种，目前覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、乌洛托品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异，混制工艺有所不同。目前国内覆膜砂生产线的种类很多，手工加料的半自动生产线约有 20002300 条，电脑控制的全自动生产线也已经有将近 50 条，有效提高了生产效率和产品稳定性。例如 xx 铸造有限公司的自动化可视生产线，其加料时间控制精确到 0.1 秒，加热温度控制精确到 1/10，并且可以通过视频时时观察混砂状态，生产效率达到 6 吨/小时。覆膜砂的主要产品类型覆膜砂的主要产品类型（1）普通类

5、覆膜砂普通覆膜砂即传统覆膜砂，其组成通常由石英砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品和硬脂酸钙构成，不加有关添加剂，其树脂加入量通常在一定强度要求下相对较高，不具备耐高温，低膨胀、低发气等特性，适用于要求不高的铸件生产。（2）高强度低发气类覆膜砂特点：高强度、低膨胀、低发气、慢发气、抗氧化简介:高强度低发气覆膜砂是普通覆膜砂的更新换代产品，通过加入有关特性的“添加剂”和采用新的配制工艺，使树脂用量大幅度下降，其强度比普通覆膜砂高 30%以上，发气量显著降低，并能延缓发气速度，能更好地适应铸件生产的需要。该类覆膜砂主要适用于铸铁件中，中小铸钢、合金铸钢件的生产。目前该类覆膜砂有三个系列：GD-1 高强度低

6、发气覆膜砂；GD-2 高强度低膨胀低发气覆膜砂；GD-3 高强度低膨胀低发气抗氧化覆膜。（3）耐高温(类)覆膜砂(ND 型)特点：耐高温、高强度、低膨胀、低发气、慢发气、易溃散、抗氧化 简介:耐高温覆膜砂是通过特殊工艺配方技术生产出的具有优异高温性能(高温下强度高、耐热时间长、热膨胀量小、发气量低)和综合铸造性能的新型覆膜砂。该类覆膜砂特别适用于复杂薄壁精密的铸铁件(如汽车发动机缸体、缸盖等)以及高要求的铸钢件(如集装箱角和火车刹车缓；中器壳件等)的生产，可有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷。目前该覆膜砂有四个系列：VND-1 耐高温覆膜砂.ND-2 耐高温低膨胀低发气覆膜砂 ND-3 耐高温低膨胀低发气抗氧化覆膜砂 ND-4 耐高温高强底低膨胀低发气覆膜（4）易溃散类覆膜砂具有较好的强度，同时具有优异的低温溃散性能，适用于生产有色金属铸件。（5）其它特殊要求覆膜砂为适应不同产品的需要，开发出了系列特种覆膜砂如：离心铸造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂、防粘砂、防脉纹、防橘皮覆膜砂等。三、覆膜砂制芯主要工艺过程三、覆膜砂制芯主要工艺过程加热温度 200-300、固化时间 30-1