液氯钢瓶充装自动化控制系统技术要求（报批稿）AQ 3051-2015.pdf

1、 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ 3051-2015 Technical Requirements for Automation Control System of Liquid Chlorine Cylinder Filling（报批稿）ICS 13.320 G 86 备案号 AQ 液氯钢瓶充装自动化控制系统技术要求 发布发布 2015-03-6 发布 2015-09-01 实施 AQ 30512015 I 目 次 前 言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 工艺技术要求.1 5 自动化控制系统技术要求.2 6 自动化控制系统

2、实施.4 7 自动化控制系统维护和管理.4 AQ 30512015 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准第 4.2 条、第 4.3 条、第 4.4 条、第 5.3 j）条、第 5.3 k）条、第 5.5.6 条、第 7.2 条、第 7.3条、第 7.6 条为强制性条款，其余为推荐性条款。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（TC288/SC3）归口。本标准主要起草单位：中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院、中国成达工程有限公司、国家安全生产监督管理总局化学品登记中心。本标准主要起草人：李玉

3、明、姜巍巍、黄泽茂、曾宇峰、张卫华、庄腾宇、李荣强、于风清。AQ 30512015 1 液氯钢瓶充装自动化控制系统技术要求 1 范围 本标准规定了液氯钢瓶充装的工艺单元范围、工艺技术要求及其自动化控制系统的监控项目、硬件和功能设计等技术要求。本标准适用于液氯钢瓶充装自动化控制系统的建设和应用。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范 GB 50493-2009 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范

4、3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 液氯钢瓶充装自动化控制系统 control system for liquid chlorine cylinder filling 由传感器、控制单元、执行机构、监控报警设备、电子标签读写系统以及工业数据通讯网络等仪表和附件所组成的数据采集与监控系统（以下简称系统），用以完成液氯钢瓶的定量充装，实现自动控制、声光报警、监控信息显示、打印、数据传输以及安全数据或状态记录储存等。液氯钢瓶充装自动化控制系统由三部分组成：a）现场充装单元。主要由液氯钢瓶电子秤、现场操作箱、切断阀等组成。b）智能充装控制系统。由控制单元（如PLC）、监控报警设备等组成

5、。实现充装检测、控制全过程，并监测生产环境的功能。c）钢瓶档案管理系统。由电子标签读写系统、计算机、专用管理软件和打印机等组成。3.2 现场操作箱（盘）local operation panel 为操作人员提供充装相关信息、声光报警信号，并能够便于操作人员就地操控现场充装单元。配备有人机接口、声光报警、按钮、切换开关等。4 工艺技术要求 4.1 钢瓶监控 经检验合格允许充装的液氯钢瓶，应由电子扫描检录，与档案中的历史记录核实无误后，方可进入充装程序。4.2 液氯充装 AQ 30512015 2 来自液氯泵的液氯，经过切断阀进入液氯钢瓶。电子秤实时监控钢瓶重量，一旦达到目标重量，智能充装控制系统

6、应自动关闭入口切断阀，并用声光信号提醒操作人员。4.3 超装报警 当发生超装或充装超时时，控制系统应自动发出报警。4.4 毒气报警 应按规定设置氯气泄漏检（探）测器并报警，参见GB 50493-2009。4.5 档案管理 整个充装过程中，液氯钢瓶应处于钢瓶档案管理系统的实时监控之中。5 自动化控制系统技术要求 5.1 系统基本要求 5.1.1 液氯钢瓶充装自动化控制系统应对现场采集的数据和信息进行智能分析，完成自动充装、故障诊断和事故预警，及时发现异常。并为操作人员进行现场故障的排除和应急处置提供指导。5.1.2 按照有关标准规范的要求，合理选择、设计、安装、调试和操作维护系统设备和设施，确保自动化控制系统的高可靠性。5.1.3 液氯钢瓶充装自动化控制系统宜相对独立，现场传感器的数据宜直接接入到系统控制单元中。5.1.4 液氯钢瓶充装自动化控制系统控制单元宜设置在现场操作室。5.1.5 现场操作室和现场操作箱应同时提供声光报警。5.2 监控项目 系统监控项目或参数至少应包括：a）液氯储槽以及中间槽的压力、液位（或者储槽的重量）、温度，并能报警；b）液氯泵的运行状态，并能实现远程停泵；c