安全生产技术培训讲义电气部分四.doc

1、安全生产技术培训讲义（电气部分四）安全生产技术培训讲义（电气部分四）（四）静电的危害工艺过程中产生的静电可能引起爆炸和火灾，也可能给人以电击，还可能妨碍生产。其中，爆炸或火灾是最大的危害和危险。（五）防静电的措施1环境危险程度的控制静电引起爆炸和火灾的条件之一是有爆炸性混合物存在。为了防止静电的危害，可采取以下控制所在环境爆炸和火灾危险性的措施。(1)取代易燃介质。例如，用三氯乙烯、四氯化碳、苛性钠或苛性钾代替汽油、煤油作洗涤剂有良好的防爆效果。(2)降低爆炸性混合物的浓度。在爆炸和火灾危险环境，采用通风装置或抽气装置及时排出爆炸性混合物。(3)减少氧化剂含量。这种方法实质上是充填氮、二氧化碳

2、或其他不活泼的气体，减少气体、蒸气或粉尘爆炸性混合物中氧的含量不超过 8%时即不会引起燃烧。2工艺控制工艺控制是从工艺上采取适当的措施，限制和避免静电的产生和积累。(1)材料的选用在存在摩擦而且容易产生静电的场合，生产设备宜于配备与生产物料相同的材料。还可以考虑采用位于静电序列中段的金属材料制成生产设备，以减轻静电的危害。(2)限制摩擦速度或流速油罐装油时，注油管出口应尽可能接近油罐底部，最初流速应限制在 1m/s 左右，待注油管出口被浸没以后，流速可增加至 4.56m/s。(3)增强静电消散过程在输送工艺过程中，在管道的末端加装一个直径较大的松弛容器，可大大降低液体在管道内流动时积累的静电。

3、为了防止静电放电，在液体灌装、循环或搅拌过程中不得进行取样、检测或测温操作。进行上述操作前，应使液体静置一定的时间，使静电得到足够的消散或松弛。料斗或其他容器内不得有不接地的孤立导体。同液态一样，取样工作应在装料停止后进行。(4)消除附加静电工艺过程中产生的附加静电，往往是可以设法防止的。为了减轻从油罐顶部注油时的冲击，减少注油时产生的静电，应使注油管头(鹤管头)接近罐底。为了防止搅动罐底积水或污物产生附加静电，装油前应将罐底的积水和污物清除掉。为了降低罐内油面电位，过滤器不应离注油管口太近。3接地和屏蔽(1)导体接地。接地是消除静电危害最常见的方法，它主要是消除导体上的静电。金属导体应直接接

4、地。凡用来加工、储存、运输各种易燃液体、易燃气体和粉体的设备都必须接地。如果袋形过滤器由纺织品或类似物品制成，建议用金属丝穿缝并予以接地；如果管道由不导电材料制成，应在管外或管内绕以金属丝，并将金属丝接地。工厂或车间的氧气、乙炔等管道必须连成一个整体，并予以接地。可能产生静电的管道两端和每隔200300m 处均应接地。平行管道相距 10cm 以内时，每隔 20m 应用连接线互相连接起来。管道与管道或管道与其他金属物件交叉或接近，其间距离小于 10cm 时，也应互相连接起来。注油漏斗、浮动罐顶、工作站台、磅秤和金属检尺等辅助设备均应接地。油壶或油桶装油时，应与注油设备跨接起来，并予以接地。汽车槽

5、车、铁路槽车在装油之前，应与储油设备跨接并接地；装、卸完毕先拆除油管，后拆除跨接线和接地线。可能产生和积累静电的固体和粉体作业中，压延机、上光机及各种辊轴、磨、筛、混合器等工艺设备均应接地。静电接地电阻由于静电的消散过程所对应的泄漏电流很小，一般在微安数量级，导体与大地间的总泄漏电阻值只要不大于 1M，导体上的静电电荷就可以很快地泄漏掉。因此，原则上所有单纯为了消除导体上静电的接地，其防静电接地电阻值在 1M以下就可以了。专设的静电接地体的接地电阻值一般不应大于 100，在山区等土壤电阻率较高的地区，其接地电阻值也不应大于 1000。为了防止人体静电的危害，工作人员应穿导电性鞋。人体还可以通过

6、金属腕带和挠性金属连接线予以接地。应注意：在有静电危险的场所，工作人员不应配戴孤立的金属物件。(2)导电性地面采用导电性地面，实质上也是一种接地措施。有利于泄漏设备及人体上的静电。(3)绝缘体接地为了使绝缘体上的静电较快地泄漏，绝缘体宜通过为 1106或稍大一些的电阻接地。(4)屏蔽。它是用接地导体(即屏蔽导体)靠近带静电体放置，以增大带静电体对地电容，降低带电体静电电位，从而减轻静电放电的危险。4增湿一般从相对湿度上升到 70%左右起，静电很快地减少。但要注意：有的报告指出在某一湿度下（约 60%左右）存在静电产生量的最大值。水份以气体状态存在时，几乎不能增加空气的导电性，甚至有时因为有水份而使电荷难于泄漏。（试验证明，电荷在干燥空气中泄漏加速。）5抗静电添加剂抗静电添加剂是化学药剂，具有良好的导电性或较强的吸湿性。加入抗静电添加剂之后，能降低材料的体积电阻率或表面电阻率，对于固体，若能将其体积电阻率降低至 1107以下，或将其表面电阻率降低至 1108以下，即可消除静电的危险。注意：对于悬浮粉体和蒸气静电，因其每一微小的颗粒(或小珠)都是互相绝缘的，所以任何抗静电添加剂都不起作用。