现浇桩基承台梁砼技术交底.doc

1、技术交底记录技术交底记录（表式 C2-2-1）编号编号工程名称施工单位交底提要：交底内容：现浇桩基承台梁混凝土本技术交底适用于工业与民用建筑桩基现浇混凝土承台梁工程。1材料要求(1)水泥：325425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。具有出厂合格证或进场复试报告。(2)砂：粗砂或中砂，含泥量不大于 5%。(3)石子：卵石或碎石，粒径 532mm，含泥量不大于 2%。(4)钢筋：品种和规格符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。(5)火烧丝：规格 1822 号。(6)砂浆垫块：用 1：3 水泥砂浆埋 22 号火烧丝，提前预制，使用时要达到强度。(7)外加剂、掺合料。应根据施工方案的规定，通过试

2、验确定。2主要机具(1)支模板应备有：组合钢模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。(2)绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、搬子、小撬棍、断丝钳、铡刀（切断火烧丝用），弯钩机及钢尺等。(3)浇灌混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子、铁盘等。3作业条件(1)桩基施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。(2)桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。如预制桩顶伸入承台梁超过设计长度时，应预先剔凿、桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。(3)桩顶伸

3、入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求，一般不小于 30d，长度不够应接长。（4）对于冻胀土地区，已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。（5）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。4操作工艺工艺流程：钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块模板安装工艺：确定组装钢模板方案安装钢模板模板预检混凝土灌筑工艺：搅拌浇灌振捣养护（1）钢筋绑扎：1）核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。技术交底记录技术交底记录（表式 C

4、2-2-1）编号编号工程名称施工单位操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3）预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确；桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固（应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。4）受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的 1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。5）绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于 50mm，每隔 1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不

5、应遗漏。（2）安装模板1）确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的组装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、边杆点的间距及尺寸位置。遇有钢模板不合模数时，可另加木模板补缝。2）安装钢模板：安装组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横肋拼接用的 U 型卡、插销等零配件，要求齐全牢固，不松动不遗漏。3）模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检。均应符合设计图纸和质量标准的要求。（3）混凝土浇灌1）搅拌：按配合比计算出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅；先倒石子接着倒水泥，后倒砂子，最后加水搅拌。外加剂一般

6、随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。2）浇灌：桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。承台梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若使用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度，以 3040cm 为宜，并不得集口一处倾倒。3）振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角的 3 度左右。棒头朝前进方向，棒间距以 50cm 为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线，用木抹子槎平。4）留槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻中间的 1/3 范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级混凝土进行浇灌。5）养护：混凝土浇灌后，在常温条件下 12h 内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。（4）冬期施工1）钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于20，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。2）拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合