预制外墙板安装技术交底.doc

1、表 C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期交底内容：预制外墙板安装预制外墙板安装本技术交底适用于外墙板内大模结构预制外墙板安装工程。1材料要求（1）外墙板：进场检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求，横腔、竖腔防水构造完整。构件应有出厂合格证。（2）接缝防水保温材料：塑料条（厚 1.52mm）、油毡、聚苯板。（3）其他材料：水泥、中砂、电焊条、钢筋、钢垫板、107 胶、防水涂料和嵌缝膏等。2主要机具一般应备有钢丝绳、吊具、卡环、撬棍、钢板垫块、临时固定卡具及铅丝等。3作业条件（1）熟悉设计图纸，掌握外墙板型号、位置、尺寸、标高及构造做法等。（2）检查外墙板横竖防水空腔应完整无损，

2、如有破损进行修补，修补时应将基层清理干净，用掺 107 胶（掺水泥重的 15%）水泥砂浆进行修补。（3）将外墙板两侧的锚固钢筋套环凿出，调整平直，剔凿时不应损坏套环附近的混凝土，然后在竖向防水空腔内涂刷防水涂料。（4）检查外墙板安装位置线，标高等办预检。(5)安装好内墙大模板及卡口外平台架子。(6)检查首层混凝土挡水台及预留筋位置。4操作工艺工艺流程：抹找平层外墙板就位外墙板临时固定插油毡、苯板条、塑料条插节点构造钢筋键槽钢筋焊接浇混凝土外墙底部捻干硬性水泥砂浆拆除外墙板临时支撑(1)抹找平层：先按标高抹好砂浆找平层，使其达到一定的强度，外墙板就位前应浇素水泥浆，以便结合面严密，如不抹砂浆找平

3、层，则应采取先抹找平层方法：待外墙板调整就位后，外墙板下面的缝隙及时捻塞干硬性水泥砂浆。(2)外墙板就位：外墙板起吊前检查吊环，用卡环销紧吊到安装位置时先找好竖向位置再缓缓下降就位，外墙板就位时以墙边线为准，做到外墙面顺平，墙身垂直，缝隙一致。企口缝不得错位，防止挤严平腔，标高必须准确，防止披水高于挡水台。不应在披水、挡水台部位撬动外墙板，并在整个安装过程中注意保护外墙板的棱角和防水构造，由专人负责外墙板下口定位、对线，并用靠尺板找直。应特别注意首层外墙板的安装质量，使之成为以上各层的基准。(3)外墙板临时固定：外墙板就位后，用花篮螺栓或临时固定卡具将外墙板与大模板拉牢。大角处山墙板相邻的两块

4、外墙板应互相拉接固定，拉牢后方准脱钩。每层大角垂直度应用经纬仪用控制轴线检查一遍。(4)插油毡、苯板、塑料条：先将油毡条与聚苯板预制好，一起插在防水空腔内，应嵌插到底，周边严密，不得鼓出或折裂，在浇灌混凝土前应检查嵌填是否完好。插塑料条时上下端做法应符表 C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期合设计要求，塑料条宽度应适宜。(5)插节点构造钢筋：外墙板侧面伸出的钢筋套环应与内横墙的钢筋套环重合。将竖向钢筋插入重合的钢筋套环内，每块外墙板与内墙板交接处应至少插入三个套环，并绑紧牢固。(6)键槽钢筋焊接浇混凝土：外墙板键槽内的连接钢筋应采用平模随安装随焊接；采用筒模时，应拆模后立即焊接。焊

5、缝的厚度和长度应按设计规定，设计无规定时，焊缝厚度为 6mm，长度为90mm。上下钢筋错位时应理顺搭接再行焊接，上下钢筋搭接长度不够时，可以加帮条或厚度为8mm 钢板进行焊接，钢筋单面焊接长度不够时可双面焊接。经检查焊接质量合格后办理隐检，方可灌混凝土。在吊装上一层外墙板前，应将键槽混凝土汲灌完毕。(7)外墙板底部捻干硬性水泥砂浆：键槽钢筋焊接后，应将外墙板底部清理干净，浇水湿润。用油毡条堵严外侧，但防止堵空腔。然后捻干硬性砂浆，并应捻塞密实。(8)拆除外墙板临时支撑：外墙大角处墙板，必须在墙柱混凝土强度达到 4Mpa 以上时方可拆除临时固定设施。5质量标准(1)保证项目：1)吊装时混凝土强度

6、要符合设计要求及施工规范的规定。2)构件型号、位置、接点锚固筋必须符合设计要求，且无变形，损坏现象。3)构件接头中键槽混凝土必须计量准确，浇捣密实，认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。4)外墙板防水构造做法必须符合设计要求或施工规范的规定。(2)基本项目：构件接头中键槽钢筋接头、捻缝做法应符合设计要求和施工规范的规定。焊缝长度符合要求，表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边。(3)允许偏差项目：见表 254。外墙板安装允许偏差表 254项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移偏移5尺量检查2标高层高10用水准仪或尺量检查全高203垂直度墙板5用 2 米托线板检查全高1/1000 全高且不大于 20用经纬仪或吊线和尺量检查每层山墙内倾2用 2 米托线板检查4墙板高差5用直尺和楔形塞尺检查拼缝垂直度5用 2 米托线板检查6成品保护表 C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期(1)外墙板进场后，应放在插放架内。(2)运输、吊装操作过程中，应避免损坏外墙板防水构造(披水、挡水台、空腔等)。对已损坏的应及时修复才能使用。(3)外墙板就位时尽量要准确，保护已抹好的砂