炉渣垫层施工工艺标准（701-1996）.doc

1、炉渣垫层施工工艺标准（炉渣垫层施工工艺标准（701-1996701-1996）范围范围本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。施工准备施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于 40mm（且不得大于垫层厚度的 1/2），粒径在 5mm 及以下的体积，不得超过总体积的 40%。2.1.2水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号 325 号以上。2.1.3熟化石灰：生石灰使用前 34d 洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于 5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。2.1.4主要机

2、具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径 200mm，长 600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m 和 1m 长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。2.2作业条件：2.2.1结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm 水平标高线已弹好。2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或 13 水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。2.2.4首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完，并经检查

3、验收。操作工艺操作工艺3.1工艺流程：基层处理 炉渣过筛与水闷 找标高、弹线、做找平墩 基层洒水湿润、拌合炉渣 铺炉渣垫层 刮平、滚压 养护3.1.1基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。3.1.2炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为 40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为 5mm，主要筛去细粉末，使粒径 5mm 及以下的颗粒体积不得超过总体积的 40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。炉渣或水泥炉渣垫层采用的

4、炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于 5d。水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时间也不得小于 5d。3.1.3找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm 水平标高线及设计规定的垫层厚度（如设计未规定时，其厚度不应小于 80mm）往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹成 60mm60mm 见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料），其间距 2m 左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标

5、高。3.1.4基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍（用喷壶洒均匀）。3.1.5炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。水泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合均匀。3.1.6铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为 0.40.5），将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在 1.31，例如设计要求垫层为 80mm，拌合料虚铺厚度为 104mm（垫层厚

6、度如大于 120mm 时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的 3/4）。3.1.7刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过 20mm 时，应用平板振捣器），并随时用 2m 靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在 2h 内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接搓时应刷水泥浆（水灰比为 0.40.5）后，再继续铺炉渣拌合料。3.1.8养护：垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。质量标准质量标准4.1保证项目：4.1.1炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。4.1.2施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。4.1.3炉渣垫层与基层间，不得有空鼓和表面积散现象。4.2允许偏差项目，见表 7-1。成品保护成品保护5.1运输拌合料的手推车不要碰撞