009塑料板地面施工工艺.doc

1、塑料板地面施工1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴塑料板地面面层。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1塑料板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀。厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证。2.1.2塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。2.1.3在运输塑料板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源 3m 以外，其环境温度不宜大于 32。2.1.4胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用

2、。超过保质期的产品，不得使用。胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和 926 多功能建筑胶等。应放置阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火源。2.1.5水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于 425 号。2.1.6二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。2.1.7聚醋酸乙烯乳液、107 胶。2.2作业条件：2.2.1水暖管线已安装完，并已经试压合格。符合要求后办完验收手续。2.2.2顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。2.2.3室内细木装饰及油漆活已完。2.2.4地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于 9%

3、。2.2.5室内相对湿度不应大于 80%。2.2.6施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后，方可大面积施工。3操作工艺3.1工艺流程：基层处理弹线试铺刷底子胶铺贴塑料地面铺贴塑料踢脚板擦光上蜡3.2基层处理：3.2.1地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用 2m 直尺检查时，其允许空隙不应大于 2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配合比为水泥107 胶水=10.20.30.3）处理时每次涂刷的厚度不应大于 0.8mm，干燥后应用 0 号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水

4、稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥107 胶水=l0.50.8 68）。3.2.2基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用 10%的火碱水刷净，晾干。再刷水泥乳液腻子（配合比为水泥107 胶水=l0.20.30.4），刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平。地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。3.3弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面 200

5、300mm 为宜。板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法，见图 7-3。图 7-3定位方法（）对角定位法；（）直角定位法3.4试铺：在铺贴塑料板块前，按定位图反弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净。3.5配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于 1h。在拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液失效。3.6刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹

6、线位置沿轴线由中央向四面铺贴。底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65 号）和 10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水，并搅拌均匀。3.7铺贴塑料地面3.7.1粘贴塑料板：拆开包装后，用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净。应从十字线往外粘贴，当采用乳液型胶粘剂时，应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶，即用 3油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的背面各涂刷一道胶。当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶。在涂刷基层时，应超出分格线 10mm，涂刷厚度应小于或等于 lmm。在铺贴塑料板块时，应待胶层干燥至不粘手（约 1020mm）为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实（用滚子压实），再进行第二块铺贴方法同第一块，以后逐块进行。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。对缝铺贴的塑料板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严实，缝隙均匀。3.7.2半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴：预先对板块进行处理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（18）进行脱脂除蜡，干后再进行涂胶贴铺，方法同上。3.7.