008设备基础施工工艺.doc

1、设备基础1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜 325425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.2砂：中、粗砂，含泥量不大于 5%。2.1.3石子：卵石或碎石，粒径 0.53.2cm，含泥量不大于 2%。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定2.1.6主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。2.2作业条件：2.2.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经

2、过检查，并应办完隐检手续。2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。2.2.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。2.2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。2.2.5由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。3操作工艺工艺流程：槽底或模板内清理 混凝土拌制 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土找平 混凝土养护3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不

3、得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于 90s。3.4混凝土的浇筑：3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过 2m，如自由倾落超过2m 时，应采用串桶或溜槽。3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过 50cm。3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1

4、.5 倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。3.4.4混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过 2h 以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。3.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。3.4.6混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在 12h 左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于 7

5、 昼夜。3.4.8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。4质量标准4.1保证项目：4.1.1混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。4.1.3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。4.2基本项目：4.2.1混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于 400cm2，累计不大于 800cm2，无孔洞。4.2.2无缝隙无夹渣层。4.2.

6、3基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。4.3允许偏差项目，见表 2-13。5成品保护5.1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。5.2不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。5.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。5.4在已浇筑的混凝土强度达到 1.2MPa 以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。5.5在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。5.6较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。5.7基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。5.8夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅混凝土设备基础允许偏差表 2-13项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标位移(纵横轴线)20用经纬仪或拉线尺量检查2不同平面的标高+0-20用水准仪或拉线尺量检查平面外形尺寸20尺量检查3凸台上平面外形尺寸+0-20尺量检查凹穴尺寸+20-0尺量检查每米5用水准仪或水平尺全条10和楔形塞尺检查每米5