005螺旋钻孔灌注桩施工工艺.doc

1、螺旋钻孔灌注桩1范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用 425 号矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。2.1.3石子：卵石或碎石，粒径 532mm，含泥量不大于 2%。2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。2.1.5垫块：用 13 水泥砂浆埋 22 号火烧丝提前预制成或用塑料卡。2.1.6火烧丝：规格 1820 号铁丝烧成。2.1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。2.1.8主要机具：2.1.8.

2、1螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表 2-7。常用螺旋钻孔机的主要技术参数表 2-7电机功率(kW)回转速度(r/min)回转扭矩(Nm)钻进下压力(N)钻进速度(m/min)外形尺寸长宽高(m)履带式 LZ 型30813400280028.03.2121.78汽车式 QZ4 型17120140017.32.652.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。2.1.8.3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设

3、施准备就绪。2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度以 58m 为宜。2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。2.2.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。2.2.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。3操作工艺3.1工艺流程：3.1.1成孔工艺流程：钻孔机就位钻孔检查质量孔底清理孔口盖板移钻孔机3.1.2浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度 放钢筋笼 放混凝土溜洞 浇筑混凝土(随浇随振)插桩顶钢筋3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻

4、孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。3.3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。3.4检查成孔质量：3.4.1钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过 10cm。3.4.2孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。3.5孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理

5、。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。3.6移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。3.7浇筑混凝土：3.7.1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。3.7.2吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。3.7.3放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应

6、再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于 1.5m。3.7.4混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。3.7.5撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶 1.5m 时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。3.7.6混凝土的坍落度一般宜为 810cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。3.7.7同一配合比的试块，每班不得少于一组。3.8冬、雨期施工：3.8.1冬期当温度低于 0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度 50%以前不得受冻。当气温高于 30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。3.8.2雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。4质量标准4.1保证项目：4.1.1灌注桩的原材料和混凝