质量流量计零点漂移和零点调校方法.docx

1、零点漂移是科氏力式质量流量计在运行中经常遇到的问题，即管道中已经没有流量但质量流量计仍显示流量值。造成质量流量计零漂的因素很多，解决质量流量计零漂问题，一是定期进行零点检查和调整，二是请工艺配合来解决。在本文对质量流量计零点漂移故障处理和零点调校方法做详细介绍。工艺原因引发的质量流量计零点漂移故障现象及处理故障现象 1质量流量计零点慢慢移动，且各次漂移状况相同。可能原因停流后液中小气泡积聚于测量管上部，或浆液中悬浮固体分离沉淀。处理方法停流后立即调零，是调零时流体分布状态与流动时相近。调零完成后出现的零漂后的信号输出，提高小信号切除值。故障现象 2质量流量计零点大幅漂移，且各次漂移差别很大。驱

2、动增益上升，严重时超过 13V 而饱和。可能原因停留时气泡滞留在测量管内，特别是弯曲测量管容易发生。处理方法勿使进入气泡；偶尔发生漂移可予忽略，不必每次调零；提高管道静压，使气泡变小达到零点。故障现象 3质量流量计零点漂移量大，很多情况下无法调零。可能原因测量管内壁黏附流体内沉积物。处理方法清洗或热熔融清除之。故障现象 4因流体温度的漂移，同一口径的科氏力式质量流量计温度值越小，零漂越大。可能原因液体温度变化。处理方法以实际使用测量时温度调零；停流时温度变化形成的零漂，不予处理；测量温度相差 1时再调零。故障现象 5质量流量计零点不稳定，但移动量很小。可能原因管道有振动。处理方法很多情况不产生

3、测量误差，可以不予处理。故障现象 6温度变动形成应力变化，质量流量计传感器前后机械原因形成应力变化。可能原因流量传感器所受的应力变化。处理方法出入口中任一处换装柔性连接管；若出入口设置橡胶软管，在传感器与软管之间，置 2 个以上支撑点。故障现象 7质量流量计零点漂移可能原因液体密度与原调零时密度有差别。处理方法密度相差0.1g/cm3 以内，影响测量值很小，超过此值即以最终实液调零。故障现象 8压力变化造成液体微量流动。可能原因停液时管道中滞留气体因压力变化而膨胀或收缩，使液体移动。处理方法手动截止阀装在邻近流量传感器，关阀使处于完全零流状态；在管系适当场所设置排气口，消除气腔。检查故障时到现

4、场观察质量流量计传感器受振动的状态，有振动影响时，应增加或加固传感器两端的支撑件。可通过设定小流量切除值，适当增加阻尼值来解决问题。采取以上措施零漂还是没有改观，可能就是质量流量计本身的零点漂移了，可对流量计进行调零。质量流量计工艺原因引起的质量流量计零漂及处理方法很多零漂是工艺原因引起的，如两相流或不满管。这类零漂不可能通过质量 流 量计调零来解决。只有提高小流量切除值，可取到最大流量 的0.5%-1.0%。开启团状流(slug flow)功能，改变传感器的安装朝向或安装位置，通过管线循环使介质充满管道及传感器。质量流量计零点调校方法接通质量流量计电源，并充满介质运行 1 小时至数小时。先关

5、闭传感器下游阀门，再关闭传感器上游阀门，确保传感器已是满管状态且被测流体已完全停止流动，让其稍微稳定几分钟。用手操器对高准质量流量计进行调零，如图 7-17 所示。检查调零点前后零点的波动情况，并做记录，调零点可反复做几次，直至实际零点在零附近波动，且波动范围小于其零点稳定性指标，则凋零点成功。调零时把小流量切除值改为零，零点调好后才便于观察零位的波动情况。零点正常后再将小流量切除加上。新安装的质量流量计，建议用手操器或者变送器界面调出“调零菜单”记录出厂零点预设值，调零完毕后与预设值进行比较，两值要在一个数量级，两值差异较大，说明安装应力太大，应重新安装。有的质量流量计，在传感器出厂铭牌上就标有出厂零点预设值，如 E+H 公司 83 系列仪表。