《新增》机加工安全操作规程要点.doc

1、机加车间安全操作规程机加车间安全操作规程施施 工工 单单 位：位：机电厂机电厂编编制制人：人：王振阳王振阳厂厂长长技术厂长技术厂长安全厂长安全厂长生产厂长生产厂长编制日期：编制日期：20202 21 1 年年月月日日执行日期：执行日期：20202 21 1 年年月月日日一、规程范围一、规程范围本规程规定了机械加工用设备；包括车、刨、钻、铣、砂轮、剪床、焊接、联合冲剪机、压力、锻造、吊车，各工种安全技术操作措施。二、规程内容二、规程内容1、操作人员上岗前必须经矿安全技术培训站培训，培训合格后方能上岗。2、操作人员操作设备时，应熟悉设备的性能、基本结构及传动、润滑部位，严禁超负荷使用设备。3、操作

2、人员操作前必须将劳动保护用品（安全帽、工作鞋、护目镜工作服、防护手套等）穿戴齐全。4、工作服必须达到三紧（领口紧、袖口紧、袜口紧）5、从事旋转机床操作时，严禁 戴手套、围巾、留长发；不准使用棉纱、抹布、手等擦拭正在旋转的工件及刀具。6、使用手锤、大锤、扁铲、扳手等工具时，严格按照钳工工艺操作要求使用。6、设备操作前，应做好如下检查方可操作，如遇以下情况应先排除后操作：1）、电气电缆是否良好，接地线是否可靠。2）、各传动、转动、润滑部分是否良好。3）、各种操作手柄是否位置正确，操作灵活。4）、设备照明电压不得超过 36V，检修机床时，必须拉下电源总开关，并悬挂“禁止合闸”标示牌。5）、工作完毕下

3、班时，必须拉下电源总开关。6）、工作区域内严禁堆放其它杂物，工器具定置放在规定区域内，工件严禁堆放过高。车工安全技术操作措施车工安全技术操作措施一、组织机构一、组织机构现场施工负责人：现场安全负责人：现场技术负责人：二、安全措施二、安全措施1、上机前按机加车间规程穿戴好劳动保护用品，不得戴手套操作车床。先检查线路电器及各手柄和润滑部位是否正常，正常后再进行合闸开机操作。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用设备。2、操作者应熟知所操作的机床的工作原理、结构和性能。3、机床开动后，应低速运转 35 分钟，确认各部正常后方可工作，并不准接触工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等

4、物品。4、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。5、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒。紧固工件后，卡盘上不得留有扳手、套筒等工具。6、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的 2025 倍，车头（床头箱）后面伸出超过 300 毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。7、调整机床速度、行程，装、夹工件和刀具，测量工件尺寸以及擦拭机床时都要停车进行。8、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹缠在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条壮压在工件上。9、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔

5、时，不准将手指或手臂伸进去打磨。10、加工偏心工件时，必须用四爪卡盘，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。11、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。12、切大工件时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时工件掉下伤人。小工件切断时，不准用手接。13、操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短，都应停车。14、使用自动走刀时，先检查互锁机构是否可靠，否则应进行修理。工作完毕后应将总闸拉下。18、机床发生异常情况，如异响、冒烟、震动、异味、电器等问题应立即停车，请维修员进行检查。15、应正确使用标准量具，量具精度必须达标。16、工作完毕必须关闭机床电源。17、必须整理工

6、具并做好机床的清洁工作。不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫，如刷子或钩子。贯贯 彻彻 页页贯彻时间：贯彻时间：贯彻人签字：贯彻人签字：序号序号姓姓名名序号序号姓姓名名序号序号姓姓名名117332183431935420365213762238723398244092541102642112743122844132945143046153147163248磨砂轮安全技术操作措施磨砂轮安全技术操作措施一、组织机构一、组织机构现场施工负责人：现场安全负责人：现场技术负责人：二、安全措施二、安全措施1、使用砂轮规格必须符合砂轮转数要求，无裂纹、响声清脆，方可使用。2、砂轮机必须安装有防护罩。3、使用砂轮不要用力过猛，以免砂轮挤破，造成事故，或温度上升太快，造成裂纹。4、安装砂轮要谨慎小心，严禁用硬东西使劲捶打，以免震裂砂轮，砂轮必须垫好垫片，不可紧固太紧，紧到砂轮不会滑动为止。5、开动砂轮时，必须待砂轮正常运转时再磨，以免超负荷造成事故。6、细小工件，禁止直接用手拿着磨，必须用工具，以免磨伤手。7、新砂轮必须试运转 5 分钟，试运转时必须躲开正面。8、砂轮有裂纹，不论裂纹大小，一律不得使