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最新7S管理培训.pptx

1、2024-7-3,7S管理培训PPT,目录,CONTENTS,01.,02.,03.,05.,04.,前言,PART 01,Preface,我们有以下症状吗?,急等要的东西找不到,心里特别烦燥 桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间 工作台面上有一大堆东西,理不清头绪 每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 环境脏乱,使得上班人员情绪不佳 制订好的计划,事务一忙就“延误”了 材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变 得很小;生

2、产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过。,不良现象造成的浪费,1.资金浪费:机器设备保养不当;物品随意摆放;工具乱摆放等造成;2.场所的浪费:机器设备摆放不当;物品乱摆放等造成;3.人员的浪费:因生产效率降低而造成;4.士气的浪费:仪容不整;坐姿不当,机器设备保养不当造成;5.形象的浪费:仪容不整;坐姿不当,机器设备保养不当造成;6.效率浪费:机器、物品、工具乱摆放,运料通道不当,坐姿不当造成;7.品质的浪费:机器设备保养不当,物品乱摆放等造成;8.成本的浪费:机器设备保养不当,物品乱摆放等造成。,如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率解决上述“症状”的良方推行7S

3、管理,7S简介,PART 02,7S Brief Introduction,7S起源,7S起源于5S。5S起源于日本,第二次世界大战后,日本企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质管理手法,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S内容:整理(Seiri)整顿(Seition)清扫(Seiso)清洁(Seiketsu)素养(Shiasake)7S内容:

4、5S+安全(Safety)、节约(Save),将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管理公开化,透明化。,整理,清扫,清洁,整顿,7S含义,将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东西,撤除不需要的东西,合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识,能在最短的时间内找到要找的东西。,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。,素养,节约,安全,7S含义,对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行。,安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜绝一切不安全现象。,就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。,TANDY,7S的意义,7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造

5、令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。,TANDY,7S的目的,1、生产性的提高2、品质的提高3、成本的低减4、交货期的短缩5、安全的确保6、士气的高涨,7S内容,7S Content,PART 03,一、整理(Seiri),目的:(1)腾出空间,以便更充分地利用空间。(2)防止误送(送错地方),误用(无用的或不良的)。(3)减少库存量。(4)创造清爽的工作环境。做法:将不能用,不再用的物品报废处理,每天用的放置于安全的地方。,重要性:,生产过程中经常有一些残余废胶废料、零件、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的废袋子、纸箱

6、、损坏的零配件、工具等,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费:1.即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。2.工作机台场所等被杂物占据而减少使用价值。3.增加了寻找模具、零件工具等物品的困难,浪费时间。4.物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。,二、整顿(Seition),含义:合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识,将必须物品置于任何人能立即取到和立即放回的状态。目的:(1)工作场所一目了然。(2)减少或消除找寻物品的时间。(3)创造井井有条的工作秩序。(4)消除过多的积压物品 注意:定位之后要明确标识,用完之后要物归原位。,内容,整顿的“3要素”:场所、方法、标识生产现场只允许放置生产需要的物品,物品放置场所原则上要达到100%定置。整顿的“3定”原则:定点、定容、定量定点:放在哪里合适定容:用什么容器或占用多大面积、颜色定量:规定合适的数量,即可以存放多少量,三、清扫(Seiso),含义:将不要东西,加以排除、丢弃,以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态。目的:使质量保持稳定。维持仪器及设备的精度。持机器设备的稳定性,减少故障发生。保持良好的

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