安全管理必备工具--TPM概论.pptx

1、安全管理必备工具-TPM概论,TPM概论,TPM 概要,什么叫TPM？,Total Productive Maintenance(全员参加的生产保全)活动通过改善人与设备的体质，来改善企业的体质,TPM 概要,什么叫全员参加的 TPM？,是指以创造生产系统效率化极限追求（综合性效率化）的企业体质为目的，在现场现和的中构筑以生产系统的 life cycle 全体为对象的，“灾害/不良/故障零化”等全部浪费在萌芽中防止的体系，包括生产部门在内，通过开发，营业，管理等的所有部门，从TOP到第一线从业人员全员参加，依据重复小集团，而达成“浪费零化”。,TPM 概要,设备管理的概念,广义的设备管理-广义

2、的设备管理-,使用过程(设备保全),取得过程(设备计划),广义的内容,TPM 概要,狭义的内容,TPM 概要,TPM的发生背景,从 PM 到 TPM,到现在为止的保全部门中心的PM活动加上作为设备使用者的operator们的小集团活动就是TPM.,TPM 概要,TPM的发生背景,全员参加的PM 活动(生产保障),+,=,TPM最大特点之一就是“依据小集团活动的作业者的自主保全”，TPM就是把美式PM和日本企业特点的小集团活动合为一体，展开“全社设备管理”。,TPM 概要,TPM的起源,1969年丰田系列公司根据FA的发展把以前的生产保全命名为TPM。,适用作为丰田生产方式的Just in ti

3、me生产体系。这指的是在必要时期生产必要量的必要物品后给顾客送货，以 库存zero 不良zero等彻底浪费的消除为目的。如果在送货产品里混有不良，JIT就不能实现。因此实施TQC，但发生设备故障引起的line停止或不良时，只用TQC解决问题是不够的。并且在部品加工或组立等的作业中推进生产自动化的结果，虽然operation成为自动化但设备的maintenance成为问题，并且只用以前的保全要员不能应付急速增加的自动化设备的保全。,TPM 概要,先进的(日本)PM 水平的发展,TBM(Time Based Maintenance):以检查周期/时间为基准的保全CBM(Condition Main

4、tenance):以设备状态为基准的保全,TPM 概要,TPM的必要性,依据销售速度制造的设备低价格、长寿命、不出故障的设备 形成全员参加的设备管理风气,依据销售速度制造的设备低价格、长寿命、不出故障的设备 形成全员参加的设备管理风气,TPM 概要,依据销售速度制造的设备,能缩短多少从入库到出荷的lead time适应于小 lot 生产的轻量 flexible line,TPM 概要,低价格、长寿命、不出故障的设备,构造现有设备 PM,CM 等设备管理系统。投资新设备时充分考虑设备 TP 思想。寻求综合性设备管理系统的level up。,TPM 概要,形成全员参加的设备管理风气,PM 活动的第

5、一步是“机器的清扫”。TOP,部/科长,现场人员等全员反复活动。形成把小改善积累使之变为成果的风气。,TPM 概要,面对的课题,A.国内企业面对的课题和对应方案 5.1 企业环境和对策,TPM 概要,TPM 概要,生产现场面对的课题,TPM 概要,生产现场面对的课题,01,不能完全发挥现有设备能力。,02,高度的自动化设备没能做圆满的稼动。,03,设备技术革新的速度（速度）太快，跟不上。,04,面临于多品种少量生产体质对应于产品多样化的局面,TPM 概要,TPM的基本理念,TPM 概要,TPM的目的(目标),人的体质改善,培养适应变化的人才,自主保全能力,作业者,设置自动化设备/保全能力,保全

6、要员,设备的体质改善,发挥设备的极限能力,综合性效率化,现有设备,LCC设计早期稳定化,新设备,系统的体质改善,业务效率的最大化,生产性管理物流管理,process改善,文件管理报告单纯化会议效率化,事务生产性,+,+,企业的体质改善,全员参加的TPM活动,TPM 概要,TPM 推进体系,TPM 概要,TPM 展开顺序,TPM 概要,TPM 5大 核心轴,TPM 概要,TPM支柱概要,自主保全,在TPM里保全员进行的保全活动叫“全员参与的自主保全活动”这里有两个意义,1.1 自己的设备自己守护,要进行对自己担当的设备的日常检点，供油，缩紧，所定范围内的部品交换和修理，异常的早期发现，程度检点。,TPM 概要,1.2 要做对设备熟练的作业者,发现设备异常的能力,对异常的措施恢复能力,决定判定基准的能力,拥有设备维持管理能力,TPM 概要,自主保全的必要性,1)设备,TPM 概要,自主保全的必要性,2)作业环境,TPM 概要,自主保全的必要性,3)人,对的故障和不良粗心.只保证自己的上班时间不发生故障/不良现象.出了故障只叫保全员，自己不找原因.“我是运转要员,你是保全要员”不了解测定器或