风险分析知识培训.ppt

1、风险分析知识,培训讲师：,培训日期：,风险分析、危害因素辨识的目的,在公司的各项活动中普遍存在着风险和危害因素；,风险分析、危害因素辨识是开展各项安全活动的基础,只有将存在于各项活动中的危害因素识别出来，评价其风险，并采取控制措施，才能有效减少事故的发生,1,2,3,什么是风险？,风险的来源？,如何评估风险？,如何控制风险？,1,2,3,4,目录,1,什么是风险？,1、“危害因素”（简称“危害”或“危险源”）,危害因素是指生产过程中可能导致伤害、损失、不良影响等发生的条件或行为。,或者理解为：一个组织的活动、产品或服务中可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响或这些情况组合的

2、要素，包括根源或状态。,这种根源或状态来自于作业环境中：,物的不安全状态,人的不安全行为,有害的作业环境,危害识别是指识别危害的存在并确定其特性的过程。,2、“危害识别”,危害识别的思路：,存在什么危害（危险源）,谁会受到伤害,伤害怎么发生,谁会受到伤害,伤害怎么发生,也可以反过来问：,存在什么危害（危险源）,3、“风险”,是指某一事件发生的概率和其后果的组合。,风险提供的信息：,1）对象：人员、系统、设备、部件、环境和管理方面；,2）概率（包含频率）,3）后果,4、“风险评估”,风险评估是指包括风险分析和风险评价在内的全部过程。,评估提供的信息：,分析过程,风险分值,风险等级,2,风险的来源

3、？,1、风险的产生源由来自危险源,危险源辨识的范围：根据对人身健康、人员心理、自然环境、生产环境、生产流程、财产等方面的影响，进行辩识。,识别化工生产流程中存在的危险源；识别各种作业活动中存在的危险源；识别作业场所存在的危险源；识别变更（发生变化）后产生的危险源（工作秩序和生产秩序变化时、人员变化时、项目变更）。,人的不安全行为：违反安全规定或安全常识，使事故有可能发生的行为。,操作错误（忽视安全、忽视警告）,安全装置失效,使用不安全设备,手代替工具操作,物体（成品、材料、工具等）存放不当,冒险进入危险场所,攀坐不安全位置,在起吊物下作业（停留）,机器运转时加油（修理、检查、调整、清扫等）,有

4、分散注意力的行为,不适用必要的个人防护用品或用具,不安全装束,对易燃易爆等危险品处理错误等,类别,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,1、风险的产生源由来自危险源,物的不安全状态：使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件,物质,物体,火灾、爆炸性物质；毒性物质；腐蚀。,防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷；个人防护用品确实或有缺陷生产（施工）现场环境不良,1、风险的产生源由来自危险源,有害作业环境,作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高或过低；湿度不当；外部噪声；风

5、、雷电、洪水等自然危害,安全管理缺陷,设计、监测方面缺陷或事故（件）纠正措施不当；（人机工效学）人员控制管理缺陷：教育培训不足，雇用不当或缺乏检查；超负荷；禁忌作业等工艺过程、作业程序缺陷相关方管理缺陷,1、风险的产生源由来自危险源,2、危险源的辨识方法,对照、经验法,对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察能力借助于经验和判断能力对评价对象进行分析的方法。,类比方法,利用相同或相似工程系统或作业条件的经验或劳动安全卫生的统计资料来类推、分析的方法。,系统安全分析方法,应用系统安全工程评价方法中的某些方法进行分析析辨识，常用的方法有事件树、事故树等。,安全检查表法（SCL）,工作危害分析

6、（JHA）,预先危险性分析（PHA）,故障类型和影响分析（FMEA）,作业条件危险性评价法（LEC）,危险性和可操作性研究（HZAOP）,事件树分析（ETA）,事故树分析（FTA）,因果分析（CCA）,2、危险源的辨识方法,方法选择依据,工作场所的性质,工艺流程的特点,岗位作业特点,技术复杂程度,资料掌握情况,其他因素，如人员素质、时限、经费等,1,2,3,4,5,6,2、危险源的辨识方法,各种方法介绍,安全检查表法（SCL）,是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单。它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表，以便进行检查或评审。安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。,2、危险源的辨识方法,工作危害分析（JHA）,主要用于日常作业活动的风险分析，辨识每个作业步骤的危害