检修作业安全培训.pptx

1、检维修作业安全培训,Safety Training,CONTENTS,0 1,02,03,04,检修作业安全事故,检修作业风险及要求,特殊作业安全要求,常见检修作业违章,01,检修作业安全事故,日科化学爆炸事故,2017年12月19日9时15分左右，位于山东省潍坊市的日科化学股份有限公司年产1.5万吨塑料改性剂（AMB）生产装置发生爆燃事故，造成7人死亡、4人受伤,原因分析,日科化学爆炸事故,经初步分析，事故直接原因是：设备调试过程中，天然气通过新增设的直接燃烧加热系统串入了干燥系统，并与干燥系统内空气形成爆炸性混合气体，在启动不具备启用条件的天然气加热系统的过程中遇点火源引发爆燃,蒸汽烫伤事

2、故,2015年7月5日，某轮胎厂维修人员在对蒸汽管道法兰进行更换，拆开法兰时管道内的蒸汽突然溢出，导致李某等三名维修人员烫伤,原因分析：李某等人只关闭了管道阀门，未对管道进行有效排空，导致检修作业时，管道内仍然有介质存在；未在管道上增加盲板，导致在阀门失效的情况下对蒸汽进行有效的控制,高处坠落事故,2013年8月19日，某轮胎公司硫化车间维修工张某处理硫化机油管断裂，爬到硫化机上维修时，拆卸过程中，被喷溅油压击中，从硫化机上掉落，造成多处外伤，腿部、脚踝两处骨折,维修人员张某没按操作规程先对阀组泄压，也没有系安全带，直接开始拆卸，导致被油压击中，从设备平台上掉落,01,02,受限空间事故,20

3、16年11月12日，湖北省大生化工有限公司脱硫塔上部8个水洗喷淋塑料支管有水渗漏，3名操作人员到现场处理渗漏,1名操作人员在未办理作业票、未进行气体分析、未佩戴防护设施的情况下进入2号脱硫塔内查看螺旋喷头是否堵塞时晕倒，另外2名操作人员盲目入塔施救，最终导致3人缺氧窒息死亡,机械伤害事故,2014年3月05日，某轮胎厂，密炼车间摆片机胶料包裹在牵引链条轮轴上，维修人员站在摆片机器上处理。操作人员打算将设备反转将胶料倒转回来，便打了反转，致使维修未站稳脚滑到齿轮与皮带之间的缝隙挤伤脚,机械伤害事故,据统计70%以上的事故发生于检维修作业中，原因就是检修管理存在巨大漏洞，安全措施不落实,本次检修安

4、全培训目的就是：确保各种维检修活动安全、顺利完成，保障全员生命安全,我们回顾了检修过程中发生的典型安全事故，望大家汲取事故教训，遏制安全事故发生,检修作业安全,事故带给企业的是经济损失和生产的中断，而带给受害者和家人的灾难是毁灭性的，一次次的事故，就是一个个深重的灾难，它不光使伤者要承受肉体上的痛苦，更因此而击碎了一个又一个的家庭。为了悲剧不再重演，为了悲剧不要发生在您的身上，请牢记安全，杜绝三违，确保安全生命不可重来您是带着爱来到工作岗位千万不要忘了您的家人,莫忘子女的祝福；莫忘爱人的心愿；莫忘父母的期盼,02,检修作业风险及要求,机械伤害事故,为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术

5、措施,包括检测和修理,检维修作业,检修作业风险,摔跌,砸伤,机械伤害,触电,中毒,火灾,爆炸,腐蚀,窒息,检修作业风险,摔跌,常见原因为为转动设备安全防护设施不当，旋转的部件或轴头绞卷衣服、手套；工具使用不当，如扳手滑脱，戴手套抡大锤，戴手套进行钻孔作业等,机械伤害,常见原因为为人员检修时站位不当接触高温汽水或蒸汽突然泄漏；相关阀门未关闭或不严，未做好相关安全防范措施易发生在汽水管道，阀门，压力容器，水位计等高温高压设备检修；,高温烫伤,检修作业风险,摔跌,焊割灼烫,常见原因为未佩戴正确的劳动防火用品；在动火区域内违章作业；相应的安全措施:操作人员必须穿戴专用工作服，绝缘鞋、防护手套等专业劳防

6、用品，在人员密集场所进行电、火焊，宜设挡光屏；电、火焊工作场所应有良好照明，应采取措施排除有害，易燃易爆气体及粉尘,起重伤害,常见原因为设备本体存在隐患，安全装置、保险设施不全或失效；起重吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳等物损坏而造成重物坠落；操作人员技术不熟练，违章作业，违章指挥等易发生在汽轮机检修吊装，锅炉检修上下吊运，垃圾吊，渣吊检修维护等,检修作业风险,摔跌,常见原因为在禁止动火区内使用电焊，气割，电动工具等易产生火花或静电的工具；在动火区内没有做好相应的安全措施，如隔离，清洗，吹扫；未配备灭火器，消防沙等消防器材,常见原因为未系安全带，安全带未正确使用，低挂高用或系在不牢固的构件上；脚手架搭设不符合规范，不牢固；梯子使用不当，无人监护等易发生在行车检修，高空管道阀门检修，及高处电气焊作业，室外井坑孔洞等,检修作业风险,摔跌,中毒窒息常见原因为未正确佩戴防护用品；未定时进行气体检测；未设立专职监护人等易发生在垃圾坑，渗沥液间检修作业；容器内，地下井，坑，池检修作业；炉膛，反应塔，除尘器含有大量粉尘检修作业,检修作业流程,摔跌,STEP 1,STEP 2,STEP 3,STEP 4