起重机行业设备备件库存分类方法.docx

1、起重机行业设备备件库存分类方法根据设备维修模式对设备备品备件分类根据维修模式来对设备备品备件进行分类可分为事故件、计划维修件、消耗件等。事故件主要指在采用事后维修方式时使用的设备备品备件。事故件又分为两种：一种是标准事故件，即商店货架上到处可见的设备备品备件（off the shelf）。这种设备备品备件容易购买但难预测更换周期，可以尽量少备或不备；另一种是专用事故件，主要指那些平时无法更换又难以预测更换周期，而一旦损坏对生产危害较大的设备备品备件。例如操作台的按钮、设备上的螺钉螺帽、接近开关等属于标准事故件，而脉冲编码器比例阀等往往属于专用事故件。计划维修件是按计划进行预防维修的设备。根据其

2、运行状态确定合理的维修周期以进行更换的设备备品备件即是计划维修件，例如冷轧机的轧辊轴承就是计划维修件消耗件也称易损件，是指那些量大面广损坏无规律但又具备更换条件的设备备品备件。消耗件是可在一般的点检维修时快速更换的设备备品备件，消耗件技术含量低、消耗多、周转快、采购容易，例如电源熔断器保险液压密封橡胶等均属消耗件。常用的 ABC 库存分类方法目前库存控制中最常用的分类法是 ABC 分类法，又称为帕累托分类法，其基本思想是通过定性和定量的分析，将管理对象按照分类指标分为 ABC 三类，然后采取相应的控制策略。在实际应用中 ABC分类的标准是库存中各设备备品备件品种每年的消耗金额，即消耗量与单价的

3、乘积。一般说来，A 类占品种数的 5-10%，占年消耗量总金额的 60-70%，对该类设备备品备件力求减少积压，订货批量和安全库存量都尽量减少，为防止缺货需要加强库存监督。B 类设备备品备件占总品种数的 20-30%，占年消耗总金额的 20%，对此类设备备品备件可以适当加大订货批量，延长订货周期。C 类占总品种数的50-70%，占年消耗金额的 15%以下，该类设备备品备件可进一步加大订货批量和延长订货周期。ABC 分类法有助于分清重点，照顾一般，因而应用广泛，然而其缺陷也是很明显的。其判别的标准还很不全面，仅仅根据品种、金额的多少还难以科学分类，如有些设备备品备件，尽管占用金额不大，但对生产影

4、响大，且采购周期较长，显然应归入 A 类，但按照金额标准却可能归入 B 类或 C 类。改进的三维备品备件库存分类方法由于 ABC 分类方法的局限性，在此，我们提出了设备备品备件的三维分类方法：根据起重机行业设备备品备件的特性，可以考虑从对生产的重要程度、资金占用多少情况和采购运输周期长短三个维度来分类，把它称为设备备品备件的三维分类方法。1设备备品备件对生产的重要程度为了区别设备备品备件的轻重缓急，可以根据停机对生产造成的影响，对设备进行 ABC 分类，然后再对部件（组成）作 ABC 分类，最后对零件作 ABC 分类，这种分类方法更加重视设备在生产流程中的作用，注重设备停机对生产的影响，造成的

5、后果。（1）设备的 ABC 分类A 类设备是在主流程上，对生产直接影响很大的设备。B 类设备是在非主流程上，但对生产影响较大的设备，如能源、气体供应设备，或虽在主流程上，但不构成很大影响的设备等等。C 类设备是在非主流程上，对生产影响不大，发生故障后可以等待修复的设备。（2）部件的 ABC 分类A 类部件是设备的核心、主要负载部位，对设备生产运行影响直接，影响重要，发生故障后果严重、停机损失严重。B 类部件是设备的较重要部位，发生故障影响设备功能、产品质量、生产效率和安全环保，但不会造成严重停机损失。C 类部件是设备的辅助部位，发生故障暂不会对设备功能、产品质量、生产效率和安全环保产生即时的影

6、响。（3）零件的 ABC 分类A 类零件在部件的核心、主要负载部位，对设备生产运行影响直接而且重要，发生故障后果严重、停机损失严重。B 类零件在部件的较重要部位，发生故障影响设备功能、产品质量、生产效率和安全环保，但不会造成严重停机损失。C 类零件在部件的辅助部位，发生故障暂不会对设备功能、产品质量、生产效率和安全环保产生即时的影响。可以由设备、部件和零件的 ABC 分类派生出从 AAA，到 CCC 共 27种零件类别。然而，为了压缩库存，仅有若干类纳入库存结构模型管理范畴，其余类均作零库存处理，也就是说，当领用部门提出申请，才去订货、采购，平时不作储备。纳入设备备品备件库存结构模型管理范畴的设备备品备件又被分成四级。AAA，即最重要设备备品备件，远离原点的顶点代表 CCC，即最不重要的设备备品备件。第一级：包括 AAA、BAA、ABA、AAB，代表了最重要，需要做冗余库存的零件；第二级：包括 ABB、BBB、BBA、ACA、BCA、ACB、ABC、AAC、BAC、BBA、CAB、CBA、BAB、CAA，代表了较重要，可以做一般库存的零件；第三级：包括 ACC、BCB、CCA、CBB、