《 危险源辨识》讲座（盘锦市石化企业工伤预防系列培训第八讲）_导读.docx

1、 危险源辨识讲座（盘锦市石化企业工伤预防系危险源辨识讲座（盘锦市石化企业工伤预防系列培训第八讲）列培训第八讲）_导读导读2024 年 07 月 09 日 07:56关键词关键词安全基础知识 危险源头 危风险评价 安全意识 古代汉语 安全教育 三级安全教育 事故隐患人为因素 物的因素 管理上的因素 风险评价 风险等级 控制措施 安全状态 可接受风险 可忽略风险 氯气外泄 安全检查 作业指导书全文摘要全文摘要本次课程围绕安全知识、危险源分析、风险评价与隐患排查四个部分展开，首先定义安全的目的为避免不可接受的风险，并通过实例强调了未意识到危险的严重性。接着，课程介绍了新员工的安全教育三级体系，以及事

2、故隐患与未遂事故的区别，强调了及时发现并消除隐患的重要性。进一步分析了危险发生的三个主要原因：人的因素、物的因素、和管理上的缺陷，并详细阐述了各种风险及其控制措施。以烧碱分厂为例，应用工作危害分析法和安全检查表方法对重大风险进行管控。办公环境的安全隐患也被重点关注，提出了多项预防措施。此外，还列出了配电箱、化学存储、储蓄瓶等多种场景的具体安全要求和管理策略。总体而言，课程强调了工艺风险评估的重要性，并提出了一系列安全管理和操作规范，以确保生产活动的安全进行。章节速览章节速览00:00 危险源辨识与隐患排查危险源辨识与隐患排查本次课程由江博主讲，分为四部分：安全基础知识、危险源头、危风险评价和危

3、险辨识与隐患排查。首先介绍了安全的定义，指出安全的目的是避免不可接受的风险。通过泰坦尼克号的例子强调了意识不到危险本身就是最大的危险。随后讲述了新员工的安全教育分为三级：法律安全教育、车间安全教育、班组安全教育，重点介绍了各级教育的主要内容。最后解释了事故隐患的定义以及事故隐患与未遂事故的区别，强调了及时发现并排除隐患的重要性。07:09 危险源头分析：人的因素、物的因素与管理缺陷危险源头分析：人的因素、物的因素与管理缺陷本次讨论重点分析了危险发生的三个主要原因：人的因素、物的因素以及管理上的缺陷。人的因素主要包括违章操作、侥幸心理、惰性心理、麻痹心理、逆反心理、逞能心理、凑合心理和不安全态度

4、等。物的因素涵盖防护保险缺失、信号装置缺陷、设备设施故障等。管理上的缺陷则表现在技术管理缺陷、安全教育不足、人员安排不当等方面。通过对这些因素的深入探讨，旨在提高公众对于预防安全事故的认识和重视程度。16:55 风险管理与评估风险管理与评估风险是危险情况发生的可能性及其后果严重性的综合，通过公式 R=L*SL 计算。其中，L 表示可能性，分为 5 个等级；S 表示后果，分为 5 个等级。根据可能性和后果的不同组合，将风险分为巨大风险（20-25）、重大风险（15-16）、中等风险（9-12）、可接受风险（4-8）和可忽略风险（4）。采取相应的控制措施来降低风险，确保安全状态。22:32 风险评

5、估与控制：以烧碱分厂为例风险评估与控制：以烧碱分厂为例烧碱分厂电解工段进行了细致的风险工作危险分析，包括事故装置设置、物料处理等多个环节，识别出危害因素如氯气外泄等，并采取相应的控制措施。本案例采用工作危害分析法(WHA)和安全检查表(SCL)方法，针对重大风险制定了消除安全隐患的计划。此外，通过提高叉车司机的视野和稳定物品码放等措施，减少了操作工受伤的风险。27:22 办公室安全：防范触电与机械伤害办公室安全：防范触电与机械伤害办公环境中存在多种安全隐患，包括电源线路问题、电器过热、不当操作文印设备、测量工具使用不当以及机械伤害等。防范这些风险的关键措施包括：确保电气线路的安全，避免过度充电

6、和湿气对电器的影响，正确使用和维护各类办公设备，增强个人安全意识和采取适当的保护措施。特别是对于涉及到重物搬运和机械操作的情况，必须严格按照操作规程执行，以防止起重伤害和其他机械设备相关的事故。31:43 防范车辆及机床作业中的危险：重要措施与应对指南防范车辆及机床作业中的危险：重要措施与应对指南驾驶人员应每日检查叉车性能，确保车辆灯光、制动方向等关键系统正常运作。在车间行驶时需遵守低速限速规定，并在发现故障时立即停车报修，严禁带病作业。同时，应注意启动时的安全观察与周围障碍物的避让。对于机床操作，必须严格遵循操作规程，集中注意力并确保机床处于良好状态。加工工件时要正确夹紧，发现机床异常声音应立即报告修理。此外，对于高温物体和易燃易爆物品的操作应采取相应安全措施，如设置警示标志和穿戴适当的个人防护装备。针对液压机械，应在使用前后进行彻底检查，包括检查漏油情况、液压杆的紧固度以及控制系统的稳定性，以防止高速坠落和其他安全事故的发生。最后，登高梯的使用也需符合安全规范，包括定期检查其完整性与可靠性，并在作业时有人专门监护，确保作业安全。36:11 电气与化学安全预防与管理电气与化学安全预防