设备全生命周期管理.docx

1、设备全生命周期管理是指对设备从采购、部署、使用、维护，到报废的全过程进行管理和控制。管理过程涉及设备的硬件、软件、安全、数据等方面，旨在确保设备在整个生命周期内都能够高效、安全地运行，同时实现价值。传统意义上的设备管理主要侧重于设备运行良好，无故障，做好设备的维护维修及保养，有时甚至只将设备能否运转作为判断设备是否完好的依据，且维修均是故障后维修，局限性大。现代意义上的设备管理是贯穿了设备的全生命周期管理，涉及设备从设计及选型购置、投入使用到最终报废及再利用的每一个环节，并且应用信息化技术提前预判，做到预防性维护维修，很大程度上减少了设备故障的发生。设备全生命周期管理能够实现从设备的需求规划到

2、回收利用等全过程管理，充分发挥出设备的价值，同时也促进生产技术的不断革新发展，提高社会建设与发展的水平。因此在设备管理阶段，需要基于全生命周期管理理论进行深入的探讨与思考，加强设备全生命周期每个环节的管理与把控，制定科学合理的管控措施，充分发挥设备作用，强化设备保养维护。设备全生命周期管理概念、特点及目标设备全生命周期管理概念、特点及目标设备全生命周期管理也称为设备寿命周期管理，指设备从规划采购、安装调试、使用及维护保养、更新改造、停运及报废等全生命周期的管理过程，能够覆盖设备全方位的管理。从本质上讲，设备全生命周期管理是一门全新的技术类型，能够实现对于设备的前期、使用中及后期的全过程管理，这

3、样加强了对于设备的管理效果，有利于充分掌握设备各个期间的使用价值，以及在投入生产过程中所创造的价值，进而实现设备的经济效益最大化，提高生产效益。因此，充分利用全生命周期管理理念开展对于设备的管理可以强化管理成效，有效促使设备的作用得到充分发挥。设备全生命周期管理的特点是，设备在使用过程中的运行维护管理反映了设备的物质运行情况。在设备管理过程中离不开资产管理，设备的全生命周期中从采购到维护保养及改造，再到报废等过程中都需要资产的管理。资产管理在设备全生命周期管理中重点是提高设备的利用率，节约企业成本，从而体现出设备的价值。设备全生命周期管理的任务是以生产经营为目标，通过一系列科学技术、经济及相关

4、组织措施，对设备规划与购置、安装调试、使用及维护维修、技术改造及更新、报废与再利用的全过程进行管理，从而取得设备综合利用率最高的理想目标。设备管理存在的难点设备管理存在的难点1 1 点多、线长、面广点多、线长、面广目前，很多企业设备分布都比较分散，如长输油气企业，每个站场和阀室之前相隔距离较远，而且敷设到的点也比较多，设备种类也比较多，这样给设备管理带来了较大的困难。特别是在企业组织设备全面检维修过程中，由于设备安装地点较为分散且涉及区县较多，大部分时间都用来赶路，用来开展设备检维修的时间有限。2 2 大型和专用设备较多，使用难度大，人员配备及相关培训不到位大型和专用设备较多，使用难度大，人员

5、配备及相关培训不到位很多能源化工企业涉及的压缩机等大型专用设备较多，使用和维护保养难度较大，需要专业人员经过专业化的培训和考核，并取得相关资格证书后方可开展其操作和维护保养。由于人员紧张或相关培训不到位，会出现设备操作不当或维护保养不到位而造成设备停用。3 3 数据有效性要求高，维护保养和检修工作量大数据有效性要求高，维护保养和检修工作量大很多企业对仪器仪表及计量设备的数据有效性要求特别高，需要实时确保仪器仪表和计量设备数据的真实有效性，因此需要定期对设备进行维护保养、定检及校验，确保仪器仪表和计量设备合法合规，运行良好。设备全生命周期管理设备全生命周期管理1 1 设备采购设备采购随着企业的发

6、展，企业在新项目计划或由于国家标准更新需对设备进行改造，从而形成新的购置计划后，向物资采购部门提出设备采购清单请，明确设备名称、规格型号、技术参数等。企业选择多家供应商进行洽谈或者公开招标的方式，通过比较报价、设备技术参数及所提供的各项配套服务，综合考评确定设备的供应商。考虑到今后设备长期使用的情况，所选设备需经过一定的实际生产运行考验，证明性能优良；维修性好，零部件通用性、互换性强，结构合理，备件采购周期短；能耗低，安全装置齐备可靠，对环境无污染（国家允许的范围内），达到国家规定的节能标准；经济性好，性价比高。2 2 安装调试及验收安装调试及验收设备采购到位后，由于设备在装箱及运输过程中的不可控性，首先对设备进行开箱验收，对新设备的包装情况、完好程度、配件种类和数量、使用说明书、设计资料及产品合格质量证明资料等逐一查验。对国家规定需检定的精密仪器仪表及计量等设备，按照国家有关规定进行检定及校准。开箱验收无任何问题后进行现场安装和调试，调试过程有单台设备的调试和多台设备的联合调试，并对其进行状态及功能验收。3 3 使用及维护保养使用及维护保养设备交付使用后，实行定机、定人、定职责的“三