食品加工车间设备的操作要点-肉制品.docx

1、高速绞肉机操作规程高速绞肉机操作规程1.操作前先检查机器是否清洁，若不清洁，清洗干净后方可使用。2.绞肉前，先将肉剔骨切成小块（细条状），以免损坏机器。3.通电开机，待运转正常后，再添加肉块，绞肉重复两次。4.添加肉块一定要均匀，不能过多，以免影响电机损坏，如发现机器运转不正常，应立即切断电源，停机后检查原因。5.如发现漏电，打火等故障，应马上切断电源，找电工修理，不得私自开机修理。6.使用完后关闭电源。然后将各部件清洗干净，沥干水后，放于干燥处备用。切片机操作规程切片机操作规程1.操作前，开机前先检查刀刃的锋利程度的切片厚度，并进行必要的研磨和调节，时注意手不要接触切肉机进料口及运转部位，以

2、免发生危险。研磨时用流水冲切盘，防止磨檫过热损坏设备。2.机器切片时，肉块的放置以切顺丝为原则，切制的第一片和最后一片去除，用以切条、粒用；切的力度应大小均匀，防止切片厚度不均匀。3.操作过程中精神要集中，严禁用手去取加工的原料。4.机械运行中，发现异常应断电停机检查维修。5.使用完毕切断电源，对设备进行拆卸清洗干净。双轴压肉机操作规程双轴压肉机操作规程(适用于条、粒状适用于条、粒状)1.操作前先检查机器是否清洁，若不清洁，清洗干净后方可使用。2.使用前先检查电源、机器运转是否正常，若不正常，应立即切断电源，找电工修理检查原因，不得私自开机修理；修理好方可使用。3.操作期间，操作人员的手不得伸

3、入滚筒内，以免发生危险。4.使用完毕切断电源，对设备进行清洗干净,不得残留肉渣。全自动高速斩拌机操作规程全自动高速斩拌机操作规程操作规程：操作规程：1.打开配电箱，接通 160A 电源三相开关。2.打开机械控制配电箱，接通 QM0、QM2 两个开关。3.斩锅转速（分/转）分倒记时 3 秒，操作盘进入工作状态。4.将噪音盖完全打开，若半开，料斗架则不动作。5.按“提升机”将待斩拌物料倒入斩锅中。6.将噪音盖盖好。7.选择合适的斩拌速度，直至工作结束。8.将噪音盖完全打开。9.将出料臂放入斩锅中，选择适当的出料速度（高速、中速、低速）。注意注意：1.严禁将任何物品置于锅沿、机体盖上。2.严禁斩刀和

4、刀轴频繁启动，刀轴低速与中、高速转换必须经过“零”转速（刀轴停止）。3.待斩原料必须严格检查，绝对不准混入石块、铁屑及骨头等异物，4.原料总重量不得超过 100KG(料汁可过载 10%)。5.玻璃盖未完全开启到位时，严禁进行出料及提升操作。6.每天工作结束均应对主机进行清洗，必须先把刀盖开启到适当位置并关闭电源后方可清洗。7.专人使用。8.清洗时注意不得将水溅到控电盘，配电盘及机器内部。卫生管理：卫生管理：1.工作过程中保持设备的清洁度，每次换品种时要进行彻底清洗。2.清洗频率：每天工作前、加工过程中品种更换时、工作完毕清洗。3.清洗方法：清水冲洗内外易于冲掉的脏物清洁剂进行冲洗清水冲洗干净，

5、并记录。4.每次清洗消毒过程必须由质检员监督实施，检验合格后使用做好记录。5.每班次保养时，各注油口必须注入食品级。6.设备发生故障时，不能勉强运行，应立即停机进行检修。当需维修时，须由质检员跟随，设定隔离区域，监督维修人员清点维修器具、零部件的完全，直至带出车间，后安排工作人员对斩拌机清洗消毒，检查并记录。纠正措施纠正措施：1.非专人操作时应立即停机，防止事故发生。2.卫生清洁不彻底的应重新清洁至合格。3.设备修理时更换或拆装的零部件个数不对或不完整重新核对。4.斩拌后产品不合工艺要求的，应重新斩拌或降级。滚揉机操作规程滚揉机操作规程1.接通电源、拔出控制电盘的红色开关进入操作屏幕。2.输入

6、密码进入主屏幕。3.选择左下角“选单”进入“目录菜单”。4.选择“配方编辑管理”设定叁数，可根据需要设定正反转、间歇时间，设定时只须单击“数值键盘”，调整的时间数（0-999），设定后按“确定”键。5.将编好的数据，写入编号保存，单击“进入数值键盘”。进行调整。6.单击“选单”返回“目录菜单”。7.选择“操作控制中心”。8.选择所需的配方号码，按“启动”即可。吸料：吸料：1.将吸料管连接在“吸料口”，将吸料管放入待吸原料、或调料中。2.按“真空吸料”键即可。出料：出料：1.将罐口盖取下，放在架子上。2.按“反车出料”即可。清洁养护：清洁养护：1.选择目录菜单中的清洁养护程序。2.将适量的清洗液装入罐体，关闭罐口。3.选择“传递参数”后选择“操作控制中心”。4.选择正反转、清洗时间。5.设定后，按启动即可，到时间需放水。卫生管理：卫生管理：1.每日班前、班后及每次换品种对滚揉机严格按程序进行清洗消毒。消毒程序：清水冲洗内外易于冲掉的物质用清洁剂冲洗清水冲洗干净。2.质检人员检查清洗消毒情况，并做记录。纠正措施：纠正措施：1.清洗不彻底的，重新进行清洗，直至合格为止。2.滚揉机出现故障时，