化工装置吹扫和清洗方式总结.docx

1、吹扫的目的装置开工前，需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗，目的是通过使用空气（氮气）、蒸汽、水及化学溶液等流体，进行吹扫和冲洗，清除施工过程中的残留杂质，保证装置顺利开车。通常有水冲洗、空气（氮气）吹扫、油清洗等几种方法。水冲洗水冲洗是以水为介质，通过泵加压冲洗管道和设备的一种方法。例如：循环水系统的冲洗。01 冲洗原则和要求水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于 1.5m/s 的流速进行，流向由高到低。水冲洗的水质要符合冲洗管道和设备材质要求。一般的设备、管道冲洗常用浊度小于 10mg/L，氯离子含量小于 100ppm。冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截

2、面积不应小于被冲洗管截面积的 60%，要保证排放管道畅通安全，只有上游冲洗口冲洗合格后，才可以进行后续系统的冲洗。管道和设备相连的，在冲洗时，必须在设备进出口添加盲板，只有该管线冲洗合格后，才可以连接。水冲洗管线时，要确认管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。管道上如遇到流量计、阀门、过滤器等装置，必须拆下或加装临时短路，只有管线冲洗完毕后，才能将它们装上复位。工艺管线冲洗完毕后，将水从系统中排放干净。排水时应有一个较大的顶部通气孔，以免形成真空损坏设备。冬季冲洗要注意防冻工作。冲洗完毕后，及时将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。02 水冲洗的准备条件系统冲洗前，必须编写好冲洗方案。设备、管道安

3、装完毕，试压合格，按 PID 图检查无误。按冲洗方案要求，临时冲洗管线已经安装到位。冲洗人员必须熟悉冲洗方案。水冲洗的电、仪等设备正常投运。03 水冲洗的方法和操作要点严格按着水冲洗方案中先主干后分支的分段冲洗程序进行，即每个冲洗口合格后复位后，才能进行后续系统的冲洗。04 填写管段、设备冲洗记录和验收记录空气（氮气）吹扫空气吹扫是以空气为介质，经空压机加压到 0.60.8Mpa 后，对工艺管道吹除残余杂物的一种方法。01 空气（氮气）吹扫原则和要求选用空气（氮气）吹扫工艺管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于 20m/s。工艺管道的吹扫气源压力一般控制在

4、0.60.8Mpa。可视情况降低或提高吹扫气源压力。应将吹扫管道上的仪表拆除，防止损伤仪表元器件。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施，必要时，需拆除并加临时短节。吹扫前，必须在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板，只有上游吹扫合格后，才能进行后续系统的吹扫。吹扫时，应将安全阀与管道断开，并加盲板，防止损坏安全阀。02 系统吹扫气源系统吹扫，压缩空气（氮气）用量大，通过管道及系统的流速快，因此必须保证足够的压力风量，才能保证吹扫质量。03 空气（氮气）吹扫的准备条件工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格。吹扫管道中的所有仪表已经做好防护措施。禁吹的设备、机泵等已按要求装好盲板。供吹扫用的临时配

5、管、阀门等，已经准备就位。公用工程空压机运转，具备连续供气条件。吹扫人员和操作人员熟知吹扫方案。按吹扫示意流程图，对吹扫程序、流向、排气口等了如指掌。吹扫记录表准备齐全。见下表：04 吹扫方法和要点按着吹扫流程图的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时现吹扫主干线，再吹扫分支线。吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是焊缝和死角等部位应重点敲击，但不得损伤管道。吹扫开始时，需缓慢向系统送气，当检查口有气体排出后，方可加大吹扫气量，防止盲板、阀门等不正确原因造成系统超压，产生故障。多套系统吹扫时，要服从统一指挥，避免人机损伤。在吹扫结束确认合格后，应进行系统复位，为下一阶段的

6、气密试验做好准备。05 检验方法与吹扫合格标准每段管线吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查，当目视排气清净时，在排气口用白布靶板或白铅油靶板检查，如 5 分钟内靶板上没有无铁锈、灰尘、水分及其其他杂物和麻点即为合格。蒸汽吹扫蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，它有很高的吹扫速度，并且间断的蒸汽吹扫方式，能够使管线通过冷热收缩、膨胀，剥离管线内壁附着物，达到最佳的吹扫效果。注意：蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快，管道受热后产生膨胀位移，降温后发生收缩，所以要充分考虑到对系统结构的影响，保证吹扫时，人身和设备的安全。01 蒸汽吹扫的原则和要求蒸汽吹扫按管道使用参数通常分为高、中、低三个级别。精馏的蒸汽系统属于低压操作范畴，所以要使用1Mpa 的蒸汽，流速30m/s。蒸汽吹扫时，需注意检查蒸汽压力和温度；吹扫阀门的开度；蒸汽管道的水力特征。02 蒸汽吹扫的准备条件制定完备的蒸汽吹扫方案，内容应包括：吹扫范围、吹扫压力等级、吹扫方法、吹扫顺序、鉴定标准和方法以及安全措施和注意事项等。对蒸汽管道、管件、管支架、管托等做详细检查，确认牢固可靠。按吹扫方案要求，所有临时配管、阀门、放空管等均已