外置机油泵方案参考模板范本.doc

1、外置机油泵方案1/3 外置机油泵方案外置机油泵方案1.电机与油泵直接传动的问题电机与油泵直接传动的问题机油泵轴端没有油封，间隙配合，其次，壳体上靠近齿轮面有一个泄油口，泄油口不能堵死。机油泵运转时，两个地方都会漏油。不能采用与电机直连的方式进行传动。2.电机和齿轮的选择电机和齿轮的选择2.1 12V190 机油泵参数：1500 r/min 机组：机组怠速 700 r/min 时，机油泵转速 948 r/min，流量：205 L/min；机组额定时，机油泵转速 2032r/min，两个泵流量 440L/min；1000r/min 机组：机组额定时，机油泵转速 1354.7r/min，流量：293

2、 L/min。2.2 选取机油泵流量：350L/min。机油泵流量 Q350L/min，根据齿轮泵流量跟转速成正比，可以得出新机油泵的匹配转速：n=3502000/6701045 r/min。机油泵理论输出功率：P0=Pq/60=0.9350/60=5.25kWP1=Pq/60=0.9205/60=3.08kW2.3 电机对比：电机参数YD160M-6/4YD160L-8/6YD160L-10/6功率kW86.5863.77电机转速r/min油泵转速r/min1831045522油泵流量L/min3550174根据上表对比，选用双速电机：YD160M-6/4；同步转速：1000 r/min/1

3、500 r/min；功率：6.5kW/8kW；电机安装型式采用 B35 安装方式，有底脚，端盖上有凸缘，凸缘有通孔；机座号：160M凸缘号：FF3002.4 齿轮选择在电机轴上直接安装直齿轮，用来驱动机油泵齿轮。电机上的齿轮选择：选用 Z=40 直齿，模数 m3.5；分度圆直径：d=mz=3.5*40=140mm；则：机组怠速时，电机转速：1000 r/min；机油泵转速：n=1000*40/57=701 r/min，流量：Q=234L/min；机组额定时：电机转速：1500 r/min；机油泵转速：n=1500*40/57=1052r/min，外置机油泵方案2/3流量：Q=352 L/min。3.电机和油泵的总体布置方案电机和油泵的总体布置方案机油泵与电机连接方式见下图：在电机伸出轴上安装一个齿轮，直接对机油泵进行驱动，机油泵的进油口连接在传动箱上，油底壳的油从传动箱另一侧进入箱体内，再进入油泵进行输送，这样，即解决了润滑油输送问题，也解决了齿轮润滑的问题。电机和油泵组装完后，安装在发电机底盘上。为了保证机油能流进传动箱，箱体必须低于油底壳，油泵的出油口直接连接在原来机组的调压阀上。由于整个结构放置的位置比较低，在运行过程中，油位浸过了电机伸出轴，为了防止机油渗入电机，对电机的防护等级就比较高，至少为 IP55 级。外置机油泵方案3/3