钢铸件浇注温度、速度及浇注操作要点总结.docx

1、一、铸钢件浇注温度的选择浇注温度对铸钢件质量有较大的影响。浇注温度过高时，钢液的收缩量增大，气体含量增大，钢液对铸型的热作用增强，使铸钢件易产生缩孔、气孔、变形、裂纹和粘砂等缺陷。当浇注温度过低时，钢液的流动性差，易使铸钢件产生冷隔、浇不到、夹渣等缺陷。铸钢件浇注温度一般较其材质的熔点高 4080。钢种粘度大、铸钢件质量小、壁薄、结构复杂的铸钢件，其浇注温度应更高些；反之，则浇注温度相应降低。二、铸钢件浇注速度的选择与控制铸钢件浇注速度的快慢应根据铸件的具体情况而定。对薄壁铸件和结构复杂的铸件，宜采取快速浇注，以避免浇不到。当铸型有较大的上平面时，也宜采取快速浇注，以避免铸型上平面受钢液长时间

2、高温辐射烘烤作用而起皮，导致铸钢件产生夹砂缺陷。浇注小型铸钢件时，一般用浇注时间来衡量浇注速度的快慢。一般小铸钢件的浇注时间，可参考下面的数据：铸钢件质量/kg浇注时间/s100101003002030050030500100060浇注大中型铸钢件时，浇注速度的快慢以钢液在型腔内的上升速度来表示。合适的上升速度能使钢液均匀、迅速、平衡地充满型腔，以获得质量良好的铸钢件。如钢液上升速度缓慢，则铸钢件易出现冷隔、浇不到、夹砂、裂纹、砂眼等缺陷；如钢液上升速度过快，则易产生呛火、气孔、夹渣等缺陷。大中型铸钢件的钢液上升速度可参考下面数据：铸钢件的浇注速度虽在一定程度上可靠工人的操作来控制，但更直接受

3、铸口直径的影响。成钢桶铸口钢液流速度与铸口直径的平方和盛钢桶内钢液面高度的平方根成正比，随钢液液面的降低而逐渐减小。为了获得合适的浇注速度，就必须为盛钢桶配置适宜直径的铸口砖，需要时，还须为盛钢桶配置双铸口。三、铸钢件浇注操作要点1.浇注时，必须检查待浇铸型周围的环境情况。浇注前应该对好铸件的钢号，把准备浇注的砂箱按顺序排列好，把浇口排列在一条直线上，以利于吊车运行并方便浇注。中小型铸型或中后期浇注铸型，安排在离熔炉近一些的区域，按高低顺序和开浇时间顺序整齐排列。将早期浇注和高大铸型安排在离熔炉较远的区域。同时检查浇注通道是否畅通，地面有无积水，是否潮湿和有无易燃易爆物品，如发生意外时是否便于

4、疏散。地坑造型铸型的分型面，不应高出地坑上平面；若高出地坑上平面，必须采取补救措施。例如，在压铁后，填背砂并舂实、吹硬，以防浇注时跑火。地坑件包括水泥坑件任何一侧或多侧，浇注前不得挖坑。且四周的地坑平面应高于待浇铸型的分型面；否则，必须采取补救措施。例如，将坑填砂后舂实，再压上足够重的压铁，以防浇注时跑火。相邻两地坑件，包括水泥坑件，在待浇注前，已浇件不得拔出地坑，以免破坏待浇件铸型，或浇注时跑火。若待浇件附近地面有积水，使铸件进水，则不得浇注，以免发生安全质量事故。2.浇注前半小时，再抽检一次型腔、浇道内的浮砂，看浇口是否符合要求，以及需要预热型腔的预热情况等。还要检查铸型的压铁是否够用或箱

5、卡是否锁紧，以防止在浇注时跑火。准备好必要的工具和材料，如撬杠、样勺以及覆盖冒口用的发热剂、保温剂等材料。3.浇注时应有专人指挥。指挥人员在浇注前要了解本炉的材质、铸件的毛重、浇注钢液量、冒口浇注高度、铸型数量和压铁质量及分布情况等。特大件及重要件浇注前应经过讨论，确定浇注方案；浇注时，由专人按决议指挥浇注；安全员必须在现场监护木，并严格控制浇注场地的人数。4.视现场的砂型位置、直浇道情况和盛钢桶大小，搭出合适的浇注台。浇注台高度超过 1.5 米时，要有上下梯子，并保证道路畅通，如遇紧急情况，浇注工能迅速离开现场，确保安全生产。5.浇注人员应准备铁锹 23 把，准备足够量的背砂、覆盖剂等，并穿

6、戴好劳动保护用品。6.盛钢桶铸造直径按同炉浇注的最大件的要求确定。浇注顺序及原则原为：质量大的件先浇，质量小的件后浇；双直浇道的铸型先浇，单直浇道的铸型后浇；先浇注，后补浇；根据浇注铸型数量的多少，大件冒口可适当欠浇的高度为 50 毫米左右，浇完其他铸型后，若有剩余钢液再将欠浇的冒口补浇到工艺要求的高度，若无剩余钢液，则欠浇冒口处覆盖剂的加入量应增加一倍。7.浇注前需要测量钢液的温度，浇注温度按工艺规定的浇注温度执行。前期浇注温度较高，适合浇注复杂、薄壁铸件，后期浇注温度较低，适合浇注简单、厚壁铸件。8.浇注时盛钢桶浇钢口要对准铸型的浇口杯，防止钢液浇到型外。同时与浇口杯的距离不要太高，尽量减少钢液与空气接触的时间，最大限度的减少二次氧化。浇注初始钢液流要小一些，做到细流浇注以减少钢液对铸型的冲刷，同时也防止飞溅，然后再逐步加大，充型过程中不能断流并保持液流笔直光滑。通常是先浇注小件、薄壁件和结构比较复杂的件，后浇较大件和厚壁件。如果浇包烘烤的不好时，考虑到浇包底部钢液温度可能较低，也可以先浇一件稍大一些的铸件。在钢液上升到冒口时要适当缓一下流，缓慢浇注到冒口需要高度，这样既可以防止钢