行为安全管理及人的不安全行为识别.pptx

1、行为安全管理概述,事故成因,操作工滑倒了，头磕在泵上，导致死亡,操作工滑倒了，摔断了胳膊,操作工滑了一下，扭伤了脚踝,员工踩到润滑油，滑了一下但没有摔倒,泵旁边泄露润滑油未及时清理,1死亡,29轻伤,300急救事故,3000险肇事故,30000不安全行为、不安全状态,危险事件事故构成了事故链：三者之间存在一定的关联。但是事故在某一时刻会不会发生，完全取决于致害物是否与人接触以及接触后对人的伤害程度。因此，从本质上看，事故就是一种发生了的“随机事件”，它发生于人物轨迹意外交叉的“时空”。而更深刻的联系是什么呢,事故成因,风险：任何一件事情，如果客观存在着发生某种事故的可能性，不管这个可能性有多小

2、，如果重复去做时，事故总会在某一时刻发生,在安全生产中，有些小的不安全行为在一次或数十次过程中也许不能导致事故。但是总维持这样终究是会发生事故的及时发现并纠正不安全行为是避免事故发生最为重要的工作,墨菲定律,事故成因,死亡、重伤事故轻伤事故急救事故,隐藏部分,不安全行为不安全状态风险危害,冰山,行为安全管理概述,一种通过反复正面强化安全行为来改变个人的不安全行为关注人的行为（安全行为与不安全行为）分析人为什么采取该行为（原因）采取纠正措施来改善人的行为,行为安全管理BBSBehavior-Based Safety Approach,BBS是以心理学与行为学为理论基础，主要采用ABC（行为前因行

3、为行为后果）的行为模型，通过改变人的行为而达到安全的目标，进而实现企业事故预防，减少由于人的行为引起的事故发生,BBS并非基于假设、个人感觉或常识，而是观察到的人的行为,对员工行为进行有计划性、非惩罚性地观察、沟通和干预，强化安全的行为和纠正不安全的行为，总结、分析全员不安全的行为的变化趋势，主动采取有效措施以预防事故发生,行为安全管理目的,事故的直接原因，一是设备的不安全状态，二是人的不安全行为。根据事故统计，人为因素导致的事故占88以上,88%,12%,因此，要确保生产安全就必须提高人行为的安全性。而要提高 人行为的安全性，就要控制人的不安全行为,行为安全管理概述,高级安全审核ASA（Ad

4、vanced Safety Auditing）,ASA 最早发源于英国煤矿业，为加强一线经理和管理者对员工的安全权利而设计的一种管理干预方法。三个关键要素：精确的观察、双向有效的沟通、员工个体安全目标设置。由审核员去观察，观察一段时间后，通过运用开放式的提问技术来评审和确认危险源,安全训练观察方法STOP（SafetyTraining Observation Program）,STOP被称作安全训练观察计划，是杜邦开发的基于观察的行为矫正方案。它包括决定、停止、观察、行动和报告等五个环节，经过培训，观察员对人员的反应、个人防护用品、人员的位置、工具与设备、程序与秩序等五个方面进行观察，根据观察

5、结果，经采取相应的行动,为了安全暂停OFS（Time Out For Safety）,TOFS 是由BP 钻井平台开发的针对一线员工的重要行为设计，鼓励一线员工如果有任何安全顾虑就可以停止任何工作。旨在赋予员工对自己和他人的安全有更多的自主权。这种方法比较简单，不需要填写表格，员工通过作一个“T”手势，即可暂停平台的任何操作程序，员工的这种行为不会被管理者的责怪,BBS方法多以ABC行为模型为开发原则，但在实际运用过程中，各企业必须结合具体的实际情况设计和实施,行为安全管理概述,A 前因Antecedent,C后果Consequence,B 行为Behavior,任何促使我们行动的事情如佩带安

6、全帽头部闷热,我们的行为会导致的结果如头部比较凉爽,我们做什么，如何做如在安全帽上钻洞,现在或过去行为导致的结果会对我们的未来行为产生巨大影响,行为安全ABC模型,行为安全ABC模型,ABC分析,A,B,C,前提：防护面具不合适、状况差、没有提供防护面具、影响视线、太匆忙,行为：工人在打磨时未佩戴防护面罩,结果：舒适、视域清晰、易受伤害、更快完工,把安全行为的结果竟成为下次不安全行为的前提,事故成因,我们是否有过这样的想法.,人的不安全行为识别,人的不安全行为,行为安全管理的核心就是对人的不安全行为进行控制，通过对不安全行为的观察、分析、沟通、消除，进而减少不安全行为，从而达到零事故、零伤害的目标,违反安全规则或安全原则，（包括违反法律、法规、标准作业程序、条例、标准、规定，也包括违反大多数人都知道并遵守的不成文的安全原则，即违背安全常识），使事故有可能或有机会发生的行为。国标GB6441-86企业职工伤亡事故分类中将人的不安全行为归纳为9大类：,人的不安全行为,1.操作错误、忽视安全、忽视警告：,-1.1未经许可开动、关停、移动机器；-1.2开动、关停机器时未给信号；-1.3开关未锁