工艺装备验证制度参考模板范本.doc

1、工艺装备验证制度工艺装备验证制度1 目的和适用范围目的和适用范围为使工装满足工艺要求，验证工装的可靠性、合理性和安全性，以保证被制造产品的零、部件符合设计质量要求，从而使产品生产顺利进行。适用于公司产品制造过程中所需设计制造的工装及经重大修改设计的工装。2 职责职责2.1 生技部根据产品零、部件图样、技术要求、工艺规程、工装设计任务书或工装图样、工装制造工艺等，负责提出验证意见。2.2 生产车间负责工装验证的准备与实施；负责安排验证操作人员。2.3质检部负责验证工装的检验。2.4生技部负责工装验证过程的组织、协调和落实。3 工作程序工作程序3.1工装验证规则工装验证规则3.1.1 各种模具的验

2、证一般在车间进行。3.1.2 复杂程度一般工装的验证，在工装设计和制造的经验与技术条件均能保证工艺要求的情况下，可通过生产中首件检查等方法进行简单验证。一般工装可在工装验证前纳入工艺规程和有关工艺文件。3.1.3 重点验证适用于关键工装的验证，应采用产品零件作为实物进行验证。经验证合格后，方可纳入工艺规程和有关工艺文件。3.2 工装验证的内容工装验证的内容3.2.1 工装与设备的关系：工装的总体尺寸、结构尺寸、精度、总重量、装夹位置、连接部位、装卸、使用安全性等。3.2.2 工装与加工的关系：工装的精度、工装定位、操作方便、影响被加工件质量的因素等。3.2.3 工装与工艺的关系：基准、测试、加

3、工余量、切削用量等。3.3 工装验证的实施工装验证的实施3.3.1 生技部组织质检部、车间等有关人员参加工装验证的全过程。对验证合格的工装，由车间负责填写“工艺装备验证记录”，经参与验证的人员会签后，由生技部入库保管。3.3.2 验证不合格的工装，由生技部负责组织参与验证的人员进行原因分析，制定相应的纠正措施，措施可包括：返工、返修、重新设计制造等。其责任部门或人员按“工艺装备验证记录”提出的措施进行实施，对于返工、返修后的工装应进行重新验证，验证合格后方可入库。3.4工装验证结论工装验证结论3.4.1 验证合格：完全符合产品设计、工艺文件的要求，工装可以投入使用。3.4.2 验证基本合格：工装虽然不能完全符合产品设计、工艺文件要求，但不影响使用或待改进，仍允许投产使用。3.4.3 验证不合格：工装需返修、返工。再验证合格后方可投产使用。3.4.4验证报废：因工装设计或制造问题不能保证产品质量，工装不得投产使用。3.5工装的修改工装的修改3.5.1 对于设计不合理的工装，由工装设计人员按“工艺装备验证记录”的要求进行修改设计。3.5.2 对于制造不合理的工装，由车间按“工艺装备验记录”的要求进行返工或返修。