co2保护焊实训操作安全规程.docx

1、co2保护焊实训操作安全规程一、焊前准备规定1、检查焊接电源：在等速送丝下使用平特性直流电源，极性采用直流反接。2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（24m之间），确保送丝无阻。3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧1

2、00mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持23mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。5、焊缝接头连接采用退焊法。6、尺量采用左焊法施焊。7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。9、严

3、格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。三、焊接参数规范规定焊接工艺参数控制：对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：1、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径1.2mm以下焊丝，焊中厚板采用直径1.2以上焊丝。2、焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在40230A内选择，颗粒过渡在250500A内选择。3、焊接电压：短路过渡在1624V选择，颗粒过渡在2536V选择。并且电流增大时电压相应也增大。4、焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的10倍，且不超过15mm。5、CO2气体流量：细丝焊时取515L/min，粗丝焊时取1525L/min。6、电源极性：对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。7、回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接过程稳定，飞溅小，可通过试焊确定。8、焊接速度：全自动焊根据工艺卡确定，半自动焊根据保护效果、焊缝成形和防止焊接缺陷及材料热输入要求来定。一般在1540m/h范围内调节。欢迎光临安全人之家