试验室仪器操作规程参考范本.doc

1、电热数显鼓风干燥箱使用操作规程电热数显鼓风干燥箱使用操作规程1.在使用本试验机前应检查其工作是否正常，严禁将易燃、易爆等危险物品放入烘箱内。2.将待烘试样放入烘箱内，关闭箱门，接通电源。3.该烘箱温度应保持在（1055）之间，烘箱正常工作时，不要无故开启。4.使用过程中应经常检查温度计显示值，应符合测试控制要求，超过允许偏差应给予修复，温度计应检定合格。5.试验完毕，切断电源，做好清洁保养工作。批准：复核：制单：震击式摇筛机操作规程震击式摇筛机操作规程1、将标准筛和筛底按大小顺序依次叠合，并安放在摇筛机上，然后将称好的材料倒入最上面的筛子上。2、将紧固筛夹上的手柄及时旋转并提到顶，放入套筛压下

2、筛夹，按顺时针方向旋紧，将筛组固定在筛机上。3、接通电源，转动定时器旋钮，定好筛分时间，即筛分至所规定的时间，自行停止。4、逆时针旋转筛夹上的手柄提到顶部，取下筛组再按顺序在清洁的浅盘上逐个手筛至符合要求为止。5、试验完毕后，切断电源，做好清洁工作。批准：复核：制单：水泥细度负压筛析仪操作规程水泥细度负压筛析仪操作规程1、试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖然后接通电源，检查控制系统，调节负压至（40006000）Pa范围内。2、定期用标准粉检查0.08mm方孔筛余量，是否符合范围，如在范围内则计算出筛余系数。3、称取试样25g，置于洁净的负压筛上，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2m

3、in，在此期间如有试样附在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。4、筛毕，用天平准确地称量筛余物。批准：复核：制单：80m试验筛修正系数自校规程试验筛修正系数自校规程1、把 80 m试验筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，调节负压至（40006000）Pa 范围内。2、称取标准粉 25g，置于洁净的待检试验筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有标准粉附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使标准粉落下，筛毕，用天平准确称量筛余物。3、标 准 粉 在 试 验 筛 上 的 筛 余 百 分 数 按 式Ft=(RS/W)*100 计算。Ft标准粉在试验筛上的筛余百分数（%）；RS标准粉筛余

4、物的质量（g）；W标准粉的质量。4、按式 C=Fn/Ft 计算试验筛的修正系数。C试验筛的修正系数；Fn标准粉给定的筛余百分数（%）；Ft标准粉在试验筛上的筛余百分数（%）。批准：复核：制单：胶砂振实台操作规程胶砂振实台操作规程1、振实台应装在高度约 400mm,体积约0.25mm3,重约 600kg 的混凝土基座上，须防止外部振动影响振实效果时，可在基座下放一层厚约 5mm 的天然橡胶弹性衬垫。2、将胶砂分两层装入试模，并用大、小播料器分别播平，然后分别振实 60 次。3、移走模套，从振实台上取下试模。4、振实完毕后，关闭电源，擦净机器，清扫场地。批准：复核：制单：行星式水泥胶砂搅拌机操作规

5、程行星式水泥胶砂搅拌机操作规程1、使用前检查搅拌机叶片的转动方向是否正确，然后将搅拌机开至工作位置，并测量叶片与锅壁之间的最小间隙是否在 3mm1mm 范围内。2、砂罐内装入 1350g 标准砂，搅拌锅内装入水 225g，再加入水泥 450g，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，进行搅拌，在停拌 90s 后的第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅内，再高速继续搅拌60s，整个过程 240s1s，各个搅拌阶段时间误差应控制在 1s 内。3、每次使用后或更换水泥样品时应对搅拌机叶片、锅及时清理、擦干，控制器应避免剧烈震动，远离水和高温，注意防尘。4、每季度应对机器各部件

6、清洗、加油。批准：复核：制单：沸煮箱操作规程沸煮箱操作规程1、沸煮箱内充水 180mm，将经过养护的雷氏夹由玻璃板上取下，雷氏夹二指针朝上，试模横放在蓖板上，将经过养护的试饼，先检查试饼是否完整，在试饼无缺陷的情况下，将试饼放在沸煮箱的水中蓖板上。2、接通电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水应在 30min 左右后沸煮，再煮3h，沸煮箱自动停止工作，指示灯灭，控制箱发出蜂鸣声响，表示工作结束。3、煮毕将水由热水口放出，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。批准：复核：制单：水泥净浆搅拌机操作规程水泥净浆搅拌机操作规程1、使用时先用秒表检查定时 2min，暂停15s,然后再定时 2min，时间继电器应经常检查，保证搅拌时间的正确性。2、使用前必须检查接线是否正常。3、每次使用完毕或更换水泥品种时，应将搅拌锅及搅拌叶片擦干净。4、称水泥样 500g，先将拌和水倒入锅内，然后在（5 10）s 内小心将称好的水泥加入水中进行搅拌。在 1.5min 内完成标准稠度用水量的测定。5、定时保养清洁各零部件，定时加油。批准：复核：制单：水泥标准稠度、凝结时间操作规程水泥标准稠度、凝结时间操作规