铸件检验操作规程.docx

1、铸件检验操作规程1、岗位要求：1 能掌握各类铸件成品验收的质量标准；能根据产品图纸和客户要求对铸件的质量进行判断。2 能对自用工具、量具、检具进行使用和维护保养与保管。3 能了解掌握铸件常见缺陷的原因及防止方法。4 能掌握与验收有关的工艺操作规程、质量管理、安全管理、现场管理等企业管理标准及规章制度。5 能正确使用各种检具，并能根据工件需要改制和设计检具。6 能综合分析铸件质量，提出改进措施。能初步分析各种铸件缺陷产生的原因，提出有效的改进措施。7 能对操作工人进行一般技术指导。检验员要培训上岗，必须熟悉各产品的名称代号、质量标准及检验操作的要求。2、检验前的准备(1)、光线暗淡的检验场所必须

2、要开照明灯（流动灯必须使用 36v 低压灯）。(2)、安置检验操作台，准备检验用的量具、塞规、卡规，卡尺和做记号用的粉笔或水笔等检验工具。(3)、备好检验用的周转箱（笼）、托盘及标识卡片，领好装小铸件的袋子。3、检验要领(1)、重量检验：每炉要对不同产品不同操作者所生产产品的重量进行抽称，检查是否在规定的重量标准范围,对于过重或过分偏轻的产品报主管部门复验后才可放行。抽检数量重量在 15kg 以下的以十只平均重量为准，重量大于15kg 的已五只平均重量为准。(2)、外观质量检验a、检验时产品分正品、次品和废品三类，依照检验要求对每件产品认真定级分类，对有疑问的产品另行堆放，报主管领导进行复验。

3、b、检验后的产品按照类别、包次分别装入周转箱（笼）或托盘,小件产品按照每袋规定的装袋数量先装袋，装袋的产品在袋子上要标明产品名称、生产日期、包次及每袋包装的数量，然后再放入托盘并标上标识卡片。(3)、质量检验(1)、材质质量检验包括抗拉强度、硬度、化学成分、和金相。(2)、材质检验一般在标准试棒或试块上进行。试棒的标识必须与铸件的标识相对应。具体由检验员做好标识后送理化室检验，必要时可从铸件本体进行取样检验。(3)、检验员根据理化室提供的材质报告判定该批铸件是否合格。如不合格必须报技术科和生产科进行分析解决(4)、车削解剖检验a、对每批铸件必须随机挑选一到两只进行车削解剖，检验其加工性能和内部

4、是否存在气孔或缩孔等外观检验不出来的铸造缺陷。如解剖时发现有缺陷时必须在重新加倍取样进行解剖，如还有同样的缺陷则包质检部和检验员进行在一次复检。如不合格则该批次铸件认定为不合格。并由技术部通知生产部停产并分析缺陷产生原因并进行解决。在未找到解决措施之前不得大批量恢复生产。b、解剖员在解剖时必须做好完整的记录。(5)、报废品处理a、报废产品不得直接下炉，必须先放置规定区域，不得乱放。填写报废产品处理单，经主管领导复检、签字及部门负责人签字后方可送到炉后准备下炉。b、送到炉后的废品必须按照牌号的不同分别堆放,不得混为一体。(6)、填写检验报告，验收单要标明炉号日期、产品名称、操作人员及正品、废品的

5、数量；其中必须注明抽检的铸件重量；同时提供理化室报告。4、产品处理及标识a、加工好的产品要分品种、类别装入周转箱（笼），不得随便乱放。b、存放产品的箱（笼）托盘要按品种堆放整齐，并按要求挂上标识卡片。c、标识卡分绿、黄、红三色，绿的表明成品，黄的表明待检品，红的表明是废品。d、标识卡上要注明产品名称、产品状态、生产日期、包次及加工数量有便于下道工序领用。5、产品的存放及标识(1)、铸件必须按照类别装入箱（笼）或木托，堆放整齐，并按要求挂上标识卡片。(2)、标识卡分绿、黄、红三色，绿的表明成品，黄的表明待检品，红的表明是废品；标识卡上要注明产品名称、产品状态、生产日期及包次、数量。6、验收结束清理干净工作场所的灰砂杂物，保持工作场地的整洁，确保下一班次正常操作。7、责任明确：对不按标准操作，造成质量、安全事故的要按厂规厂纪进行教育及处罚。