焊接、切割岗位安全操作规程.docx

1、焊接、切割岗位安全操作规程铸造生产工序繁多，技术复杂，安全事故较一般机器制造车间多，如烫伤，机械损伤，以及噪音、粉尘等存在，易引起机械伤害及职业病。因此，加强铸造生产的安全技术措施，严格遵守安全技术操作规程，做到“三不”伤害（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害），对保证工人的身体健康和生产的正常进行有着重要的意义。一、安全生产注意事项1、焊接、切割人员应熟悉安全操作规程，并在生产中严格遵守，避免事故的发生。从事每项新的工作之前，应周密考虑到在操作中可能发生的问题，做到防患于未然。集体操作时，要讲究配合，互相督促，共同遵守安全操作规程2、焊接、切割人员应随时保持工作场地的清洁整齐，做好交接班的

2、安全记录，按规定穿戴好劳动防护用品二、安全操作规程1、进入生产车间需统一着装，佩戴好安全帽，安全鞋，防护面罩、手套等劳保用品2、进入高空作业，如行车清扫，回砂设备上面协助工务维修等要系好安全带，行车清扫前应关闭电源3、设备损坏或故障，应在第一时间通知专业维修人员和上级主管，进行维修处理，不得擅自违章操作，自行维修或处理。并在设备上挂上停止牌等警示标志4、工作场地道路要保持通畅，地面上不得有钢绳、垫块等杂物绊脚，不用的工具、砂箱要堆放整齐，保证人行道畅通5、特种作业人员应持证上岗（如行车、叉车操作），严禁无证操作，新进员工应有持证员工在旁指导下作业6、上岗前要检查行车开关是否灵活，吊索具是否有断

3、裂，断股现象，若有即停止作业，通报主管7、行车起吊前检查项目：a、检查吊索具是否能承受所吊物的重量，并选择合适的吊索具，所吊物的重量不得超过行车的标准荷载b、检查被吊物上的挂钩是否挂牢固，砂箱吊柄有无裂纹，如有异常，禁止使用c、起吊前检查行车及被吊物周遭环境的人与物，确认安全距离后方可起吊d、起吊前首先指挥行车使吊绳与被吊物保持垂直水平状态，行车操作人员应站在位于被吊物 1 米以外，绝对不允许站在被吊物与邻近固定物之间，以防止挤压伤人8、行车起吊过程中注意事项：a、在吊运铸件及其它物件二人以上配合操作时，起吊前应相互知会，防止手夹入吊柄和钢绳之间，钢丝绳或链条在起动上升绷紧时，应暂停后再次检查

4、是否挂套牢稳，确认无误后，再起吊移动b、行车在吊运过程中，被吊物上方禁止站人，禁止在被吊物上方放置未加固定的悬浮物c、行车运行过程中，要随时观察行车运行状态，有异常及时停止，行车操作者应站在行车被吊物所去方向的前方，以观察前方是否有阻碍物和人行走，并提前采取对策和提醒行人d、在吊运过程中，被吊物下方禁止站人或作业，因工作需要，作业员要到被吊物下方作业，需将被吊物置于安全架下方，或将被吊物置于两个砂箱之间的上方后方可作业。严格禁止在没有安全防护状态下操作，以防止吊钩，钢绳，吊柄断裂后伤人e、行车在上升时要注意上升极限，以免绕断钢丝绳造成设备损坏和人员伤亡，行车行进过程中严禁相互碰撞9、大件产品的

5、翻转及吊运注意事项a、在翻转大型物件时，要提前计划翻转方案，并安排人员协助实施，两台行车并用时，要有专人指挥，并站在行车运行物的侧面，操作协调一致，闲杂人员要疏散到安全距离外，防止钢绳及链条崩断伤人，操作人员要随时注意翻转状况，保证安全b、行车在吊大件产品时要先估算重量，在不超出行车标准荷载下进行，起吊前一定要试吊，试吊时被吊物距离地面 10cm 左右为宜，不得吊离地面太高，试吊时发现问题，不得悬空处理，必须待被吊物体放稳后进行10、浇注人员在浇包吊运过程中，焊接、切割人员禁止在浇包下方行走或作业。浇注时，焊接、切割人员要保持安全距离，以避免铁水飞溅或溢出伤人11、行车手柄线不得悬挂重物，手柄

6、开关连电时，要及时维修，禁止带病使用12、中场休息或行车不使用时，一律不得挂有重物。空车停放时，挂钩应高于地面 2m 左右，并不得将挂钩垂直于通道上方，以免伤人13、生产现场不可堆积存放乙炔与氧气，做到随用随领取14、所有电器设备在下班前或不使用时应及时关闭电源，节约成本15、工作现场禁止吸烟、躺卧休息，违者记大过处分16、焊接、切割人员使用电磁铁前，要先关闭总电源，然后按颜色正确对接后送电。使用中禁止人员在下方及其附近走动或停留，防止突然断电砸伤人员。使用后要及时关闭电源17、手工电弧焊的安全操作注意事项a、焊机必须有良好的绝缘和可靠的保护接零或保护接地装置，其裸露的带电部分应有安全防护罩b、焊机的电源线必须有足够的导电截面积和良好绝缘。铁壳开关的外壳和焊机的接地线，要有足够截面积，并联接牢固c、焊机接地回线应采用焊接电缆线且接地回线尽量短。软线绝缘应良好，焊钳绝缘部分应完好d、在狭小舱室或容器内焊接时，应加强绝缘措施。采取有效通风措施，以防有毒气体和烟尘对人体的侵害。作业时舱室（容器）外应有人监护e、焊接作业处应离易燃易爆物 10m 以外。严禁在有压力的容器，管道上进行焊接作业f、