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焊接、切割岗位安全操作规程.docx

1、焊接、切割岗位安全操作规程铸造生产工序繁多,技术复杂,安全事故较一般机器制造车间多,如烫伤,机械损伤,以及噪音、粉尘等存在,易引起机械伤害及职业病。因此,加强铸造生产的安全技术措施,严格遵守安全技术操作规程,做到“三不”伤害(不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害),对保证工人的身体健康和生产的正常进行有着重要的意义。一、安全生产注意事项1、焊接、切割人员应熟悉安全操作规程,并在生产中严格遵守,避免事故的发生。从事每项新的工作之前,应周密考虑到在操作中可能发生的问题,做到防患于未然。集体操作时,要讲究配合,互相督促,共同遵守安全操作规程2、焊接、切割人员应随时保持工作场地的清洁整齐,做好交接班的

2、安全记录,按规定穿戴好劳动防护用品二、安全操作规程1、进入生产车间需统一着装,佩戴好安全帽,安全鞋,防护面罩、手套等劳保用品2、进入高空作业,如行车清扫,回砂设备上面协助工务维修等要系好安全带,行车清扫前应关闭电源3、设备损坏或故障,应在第一时间通知专业维修人员和上级主管,进行维修处理,不得擅自违章操作,自行维修或处理。并在设备上挂上停止牌等警示标志4、工作场地道路要保持通畅,地面上不得有钢绳、垫块等杂物绊脚,不用的工具、砂箱要堆放整齐,保证人行道畅通5、特种作业人员应持证上岗(如行车、叉车操作),严禁无证操作,新进员工应有持证员工在旁指导下作业6、上岗前要检查行车开关是否灵活,吊索具是否有断

3、裂,断股现象,若有即停止作业,通报主管7、行车起吊前检查项目:a、检查吊索具是否能承受所吊物的重量,并选择合适的吊索具,所吊物的重量不得超过行车的标准荷载b、检查被吊物上的挂钩是否挂牢固,砂箱吊柄有无裂纹,如有异常,禁止使用c、起吊前检查行车及被吊物周遭环境的人与物,确认安全距离后方可起吊d、起吊前首先指挥行车使吊绳与被吊物保持垂直水平状态,行车操作人员应站在位于被吊物 1 米以外,绝对不允许站在被吊物与邻近固定物之间,以防止挤压伤人8、行车起吊过程中注意事项:a、在吊运铸件及其它物件二人以上配合操作时,起吊前应相互知会,防止手夹入吊柄和钢绳之间,钢丝绳或链条在起动上升绷紧时,应暂停后再次检查

4、是否挂套牢稳,确认无误后,再起吊移动b、行车在吊运过程中,被吊物上方禁止站人,禁止在被吊物上方放置未加固定的悬浮物c、行车运行过程中,要随时观察行车运行状态,有异常及时停止,行车操作者应站在行车被吊物所去方向的前方,以观察前方是否有阻碍物和人行走,并提前采取对策和提醒行人d、在吊运过程中,被吊物下方禁止站人或作业,因工作需要,作业员要到被吊物下方作业,需将被吊物置于安全架下方,或将被吊物置于两个砂箱之间的上方后方可作业。严格禁止在没有安全防护状态下操作,以防止吊钩,钢绳,吊柄断裂后伤人e、行车在上升时要注意上升极限,以免绕断钢丝绳造成设备损坏和人员伤亡,行车行进过程中严禁相互碰撞9、大件产品的

5、翻转及吊运注意事项a、在翻转大型物件时,要提前计划翻转方案,并安排人员协助实施,两台行车并用时,要有专人指挥,并站在行车运行物的侧面,操作协调一致,闲杂人员要疏散到安全距离外,防止钢绳及链条崩断伤人,操作人员要随时注意翻转状况,保证安全b、行车在吊大件产品时要先估算重量,在不超出行车标准荷载下进行,起吊前一定要试吊,试吊时被吊物距离地面 10cm 左右为宜,不得吊离地面太高,试吊时发现问题,不得悬空处理,必须待被吊物体放稳后进行10、浇注人员在浇包吊运过程中,焊接、切割人员禁止在浇包下方行走或作业。浇注时,焊接、切割人员要保持安全距离,以避免铁水飞溅或溢出伤人11、行车手柄线不得悬挂重物,手柄

6、开关连电时,要及时维修,禁止带病使用12、中场休息或行车不使用时,一律不得挂有重物。空车停放时,挂钩应高于地面 2m 左右,并不得将挂钩垂直于通道上方,以免伤人13、生产现场不可堆积存放乙炔与氧气,做到随用随领取14、所有电器设备在下班前或不使用时应及时关闭电源,节约成本15、工作现场禁止吸烟、躺卧休息,违者记大过处分16、焊接、切割人员使用电磁铁前,要先关闭总电源,然后按颜色正确对接后送电。使用中禁止人员在下方及其附近走动或停留,防止突然断电砸伤人员。使用后要及时关闭电源17、手工电弧焊的安全操作注意事项a、焊机必须有良好的绝缘和可靠的保护接零或保护接地装置,其裸露的带电部分应有安全防护罩b、焊机的电源线必须有足够的导电截面积和良好绝缘。铁壳开关的外壳和焊机的接地线,要有足够截面积,并联接牢固c、焊机接地回线应采用焊接电缆线且接地回线尽量短。软线绝缘应良好,焊钳绝缘部分应完好d、在狭小舱室或容器内焊接时,应加强绝缘措施。采取有效通风措施,以防有毒气体和烟尘对人体的侵害。作业时舱室(容器)外应有人监护e、焊接作业处应离易燃易爆物 10m 以外。严禁在有压力的容器,管道上进行焊接作业f、

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