冲天炉及浇包的修搪操作规程.docx

1、冲天炉及浇包的修搪操作规程1、目的：规范冲天炉修、膛炉操作，防止操作不当产生不合格。2、范围：适用于本公司冲天炉修炉操作作业。3、冲天炉主要技术参数（具体数据以技术科通知为准，此处仅作为参考）。1）炉膛尺寸：1、上排风眼：40X6X5；下排风眼：35X6X5；两排风眼排距 600；熔化带炉膛尺寸750；上排风眼炉膛尺寸600；熔化带距上排风眼尺寸 350；炉缸深度 220，炉底斜度 1：22）前炉尺寸：、前炉直径800；出铁眼最小直径30，直端为一指长为准（应搪成喇叭式）；过桥最小直径50；斜度 1：20；过桥长度 450；出铁口至出渣口 390、除渣口直径40；出铁槽斜度 1：12；3）大小

2、浇包：大包子直径700；球铁包堤坝高度 200；大包子深度 750；搀包修理时壁厚为 20-25mm；4、修炉材料配比名称耐火泥石英砂石墨粉型砂红硅石粉水份焦炭粉用途1255025适量搪炉24060适量3186022过桥4104050炉底顶层5100炉底料62080前炉、大、小包子内壁710404010前炉、大、小包子外层8255025适量搪前炉91090适量出水眼101090前炉内壁和过桥涂料5、岗位及修搪要求。5.1 新招收的修炉工必须进行操作规程和安全操作规程培训，并在师傅的带领下实习培训合格后方可上岗；在岗修炉工必须定期接受工艺操作和安全操作的培训。5.2、炉衬、包衬要紧实，尺寸形状要

3、符合规定，表面光滑，应特别注意风眼尺寸角度及过桥及炉底修理质量。5.3、炉衬、包衬材料配比要合适，不应过潮，以手用力能捏成团为准。6、修搪要领6.1、铲净炉壁上的残渣挂铁，粘附在不需要修补处并光滑、平整的薄渣层可不清除，清铲时要避免垂直敲打，防止震坏炉衬。6.2、修搪炉衬时在炉壁上先刷上泥浆水，将拌好的耐火材料抛上，用锤紧实修平并无裂缝，不得用刮刀压平。6.3、修理好炉壁后及时按要求的尺寸打通风眼。6.4、修搪炉底时先清理炉底门并关好炉底门，用耐火材料填补炉门的边缘及间缝，防止炉底漏砂。在炉底上先填上一层约 5cm 厚的造型原砂，再填一层原砂，这样交替分层均匀捣实，最顶层用炉底顶层料捣实。6.5、炉底与炉壁交接处修成 R45-R50 的圆角；炉底以过桥为基准，炉底与过桥的连接处要平滑，防止积存铁液。6.6、按要求修搪过桥、前炉、出铁槽、出渣槽7、检查、烘干7.1、冲天炉修筑完毕后除操作者自检外，应报质量控制员检查并记录。7.2、前炉用慢火充分烘干、烘透。8、操作场地的清理8.1、操作结束后必须把操作所用的工具、用具清理干净后放入指定位置，不得乱放。8.3、清理好修炉的灰杂物，修搪多余的搪炉材料要按规定堆存好，有便于开炉操作。9、责任明确9.1、对不按标准操作，造成质量、安全事故的要按厂规厂纪进行教育及处罚。