硫化操作规程.docx

1、硫化操作规程1.操作前检查压缩气管、蒸汽、冷水管的管路、节门是否正常，发现问题及时处理，严禁带病运转；2.硫化设备上不得放、悬挂任何与生产无关的物品；3.操作前检查所使用的工具、器械的使用情况，如钢丝卡子、卡头等损坏要及时更换，不得继续使用;4.快、关蒸汽时，务必与同操作人员打招呼，待对方有准备后方可进行开关汽操作；5.硫化用压缩空气时，严禁他人擅自关闭储气罐节门，如因特殊情况必须进行处理时，务必与硫化人员打招呼，待对方知情并停止操作后再进行故障处理；6.带坯、带膜相符，穿膜过程中，带膜要保证平滑进入带坯内，无褶皱，不得扭曲。7.穿好的水带两端与卡头要连接牢固，以免烫伤。8.通气：先缓缓通入冷

2、气（压缩空气），使膜慢慢膨胀直到定型，3 分钟后，关掉压缩空气，末端硫化头缓缓排气，前段打开蒸汽节门，直到末端出现饱和蒸汽，再将末端节门关上，依工艺要求硫化数分钟后冷却。9.硫化过程中，水带不得扭曲，随时依“成品检验标准”进行检验。发现有渗漏及时加盖印章、系上丙纶绳与正品区别开来。通气过程中有渗漏能及时扒膜，要及时扒膜，以免造成不必要的浪费。10.硫化完毕，水带冷却均匀后，对其进行口径测量，合格后方可进行卷曲，并注意控干水带内残余水分。11.硫化过程中应注意第一蒸汽压力恒定，不得忽大忽小，以确保产品质量。第二随时检查附着强力，低于标准不得做成品。12.硫化完毕，将剩余气体排除，关上压缩空气、冷却水节门及蒸汽节门，关掉电源。13.做好相关记录。