1、树脂砂手工制芯操作规程1、岗位要求:操作人员应具备一定的制芯操作基础;必须严格按安全操作规程进行操作。2、技术指标:(1)、新砂加入量 100%,;树脂加入量为 1.4-2.0%,固化剂加入量是树脂重量的 30-40%。在规定范围内根据气温的不同来调节树脂、固化剂加入量。(2)、原砂要求:SiO296%;水份0.2%;粒度:中大件 40-70 目、小件 70-140 目;含泥量2%,原砂必须干燥、纯净。3、操作前的准备(1)、所用的原材料必须是合格供应商供应经检验合格的材料。(2)、操作者应了解所生产泥芯的工艺要求,领取模具;并检查是否与所下达任务单上的产品型号、规格相符合,是否完好无缺。(3
2、)、检查模具、工装、及必用的工具是否准备到位,使用前模具要清理干净并涂刷脱模剂,等脱模剂充分干燥后方可生产。(4)、准备制芯所需的脱模剂、冷铁(使用次数不超过10 次、并不得有锈蚀、油及水存在),芯骨,芯骨规格应符合技术要求。(5)、根据工艺要求分别混配制树脂、固化剂砂,在使用前将拌有树脂和固化剂的砂以各 50%左右的比例混配后在可使用时间内用完,以防降低型芯强度。(6)、配置树脂、固化剂的计量器具精度必须合乎工艺要求、容器内明显积垢可用酒精清洗;树脂、固化剂加入前必须严格计量,其误差允许1%,防止配比及加入量不当影响砂型的强度和发气量。4、制芯操作要领(1)、填砂舂实a、合好芯盒,根据工艺要
3、求放入芯骨,快速配制好树脂固化剂的混合砂并填入芯盒,填砂时把芯骨调至适当位置。b、填砂时需要预置的冷铁、活块不能漏放;冷铁、活块的模样先用砂定位,不得舂歪和移位,不易舂实的部位或模样凹陷处要用手塞紧。c、活块的临时定位销要及时取出,防止拔模时损坏铸型。d、舂砂结束后及时按要求开设排气道,细小的地方可预先设置出气针然后拔出,也可设置出气绳。(2)、脱模修芯a、控制好脱模时间,脱模必须等砂型表面硬化后方可开盒脱模。气温较低时可加热加速树脂的固化。b、复杂的芯盒脱模时芯盒各部分按次序摆好,以便于组装芯盒,提高制芯效率和防止出错。c、脱模之前必须用刮板刮平舂砂面。d、脱模后的型芯待基本固化后进行修芯,去除飞边、毛刺等,发现明显缺角、孔洞应用专用修补膏进行修补,修芯时不得伤害规定几何尺寸及堵塞出气孔。e、应使用了超过可使用时间的树脂砂而表面跑砂的泥芯一律作废。f、修理好的型芯经自检合格后送检验员检验。5、模具管理:模具使用结束后表面的砂坭等杂物必须清理干净,并及时送入模具库,不允许乱放,及损坏模具,如已损坏的模具必须及时报告模具管理员。6、工作场地的清理(1)、生产结束后操作者必须把生产所用的工具、用具清理干净后放入指定位置,不得乱放。(2)、清理工作场所的灰砂等杂物,保持工作场地的整洁、做到文明生产。7、责任:对不按标准操作,造成质量、安全事故的要按厂规厂纪进行教育及处罚。
copyright@ 2010-2024 安全人之家版权所有
经营许可证编号:冀ICP备2022015913号-6