单体液压支柱操作规程及作业指导书参考修改模板范本.doc

1、1单体液压支柱检修操作规程单体液压支柱检修操作规程1、拆卸、拆卸1.1 拆卸前的准备工作使用清洗机对支柱外表面进行清洗，除去表面的煤粉等物。除去支柱外表面的铁丝等异物。用钢丝刷对支柱外表面进行除锈。1.2 DW25（包括 DW25）以下支柱的拆卸用改锥挑出底座和手把体连接钢丝的头部，用手钳和榔头拔下底座和手把体连接钢丝，顶出底座体。用手钳摘下底座体和复位弹簧。用榔头和卸销工具退出三个弹性圆柱销，然后用榔头轻轻敲下顶盖，将活柱体从油缸中顶出。用改锥挑出活塞连接钢丝头部，用手钳和榔头拔下活塞连接钢丝，用专用工具撞下活塞。1.3 DW28(包括 DW28)以上支柱的拆卸用钩子将复位弹簧和支柱挂钩相连

2、的一端钩开。用改锥挑出顶盖和手把体连接钢丝的头部，用手钳和榔头拔下顶盖和手把体连接钢丝。用榔头将顶盖和手把体轻轻敲下，拔除手把体，取下手把体。用改锥将顶盖和手把体轻轻敲下，拔出活柱体，取下手把体。用改锥挑出活塞连接钢丝的头部，用专用工具取出活塞和堵头及复位弹簧。1.4 零部件的分解零部件送到清洗车间进行分解。用工具取下活塞、底座体、堵头、手把体上的 O 形密封圈、Y 形密封圈、防挤圈、导向环等物。2.清洗和选件清洗和选件2.1 油缸和活柱体的清洗清洗部位：活柱体的内外表面，油缸内表面。清洗顺序：使用加清洗剂的热水，做专用清洗工具对清洗部位进行多次清洗，然后用清洗机冲掉清洗下的杂物。清洗要求：清

3、洗后的清洗部位应无油污杂物，符合清洁标准。2.2 零部件的清洗清洗零件：活塞、堵头、手把体、复位弹簧、底座、导向环、防挤圈。清洗顺序：用加清洗剂的热水浸泡后，擦去内外表面的油污杂物。清洁要求：清洗后的零部件应无油污杂物，符合清洁标准。22.3 选件按照支柱零部件检验标准对清洗合格的零部件进行检查。对于不符合标准的零部件，在修复后符合标准的继续使用；不可修复的作报废处理。按相关规定进行一定比例的信件更换。3.组装组装3.1 零部件的组装在活塞、底座、堵头上装好 O 形密封圈及防挤圈。把 Y 型密封圈、导向环、防挤圈装在活塞上。把防尘圈、导向环装在手把体上。3.2 DW25（包括 DW25）以下支

4、柱的组装将手把体装入活柱体；在活柱体下部装入活塞，用榔头和手钳穿上连接钢丝；将复位弹簧的一端挂在活柱体内的弹簧上挂钩上；将限位钢丝圈涂防锈油后，装入限位钢丝槽内。将上述整体部件装入油缸中，套上手把体，把活柱体推入。用榔头轻敲手把体外侧，使其到位，用榔头和手钳将连接钢丝穿入连接槽内。将复位弹簧的另一端挂在底座弹簧挂钩上，轻拉活柱体顶盖一端，用榔头将底座轻轻敲入油缸内，用榔头将顶盖打在活柱体内，用榔头打入弹性圆柱销。3.3 DW28（包括 DW28）以上支柱的组装将手把体装入活柱筒；在活柱体下部装入活塞，用榔头和手钳穿上连接钢丝；将上述整体部件装入油缸中，套上手把体，把活柱体推入。用榔头轻敲手把体

5、外侧，使其到位，用榔头和手钳将连接钢丝穿入连接槽内。将复位弹簧的一端挂在油缸弹簧挂钩上，另一端挂在堵头弹簧挂环上，用榔头轻敲堵头，使其到位。用榔头把顶盖打入，用榔头和手钳穿入连接钢丝。3.4 检查组装完毕，水平放置支柱，用手将活柱体自油缸中拉出 300500mm，放手后活柱体应在复位弹簧的作用下，自动灵活的回缩。否则应拆开检查。4.试压试压4.1 质检员应严格按照 MT/T5492006 标准，对支柱的外观质量、装配质量和组装后的密封性进行检查。4.2 高低压试压标准：低压：2MPa高压：DW06-DW2238.2MPaDW25-DW2831.8MPa3DW31.5DW3525.4 MPaDW

6、38 DW4515.5MPa活柱伸出长度应达到工作行程的 1/22/3。高低压密封性能标准：2 分钟不允许压降，1 小时不允许渗漏。4.3 操作过程放气：将支柱放在试压架上，插上试压插头，开启低压开关，关闭截止阀。当活柱体升到试压长度时，关闭低压开关，拧开截至阀，拔出试压插头，放出气体。低压：插入试压插头，开启低压开关，关闭截止阀。当低压压力达到标准后，关闭低压开关，稳压 2 分钟。高压：低压无降压后，关闭低压截止阀，开启高压开关，转到高压侧，当高压压力达到标准时，关闭高压开关，稳压 2 分钟。卸压：高压无降压后，先拧开低压截止阀，再拧开截止阀，拔出试压插头，放净支柱内腔乳化液，安装密封堵，将油缸和手把体上的连接钢丝槽口用腻子封严。5.油漆油漆5.1 准备工作检查工作用品、防护用品是否齐全有效，打开换气扇，穿戴好防护用品。5.2 油漆油漆与稀料的配比浓度应达到 1：2。支柱摆放整齐，按顺序油漆。在油漆过程中，将支柱滚动，使油漆表面均匀一致，油漆干燥后贴上合格证。5.3 收尾工作将工作用品清洗干净，妥善放置。将油漆和稀料放到指定地点，打扫干净工作场地。6.6.入库入库6.1 支柱打垛时，